Meilleures pratiques pour des réseaux de distribution résilients

Troisième partie de la série en cinq parties « Conception de réseaux de distribution résilients «

Les deux critères clés qui déterminent l’efficacité de votre chaîne d’approvisionnement sont le temps et les stocks. Le temps détermine la capacité des marchandises à se déplacer assez rapidement dans la chaîne d'approvisionnement pour générer de l'argent le plus rapidement possible, et les stocks déterminent le chiffre d'affaires des marchandises en espèces. La stratégie que vous choisissez au cours de la phase de planification doit également s'aligner sur les meilleures pratiques que vous prévoyez d'appliquer.

Théoriquement, inventaire et durée sont inversement proportionnels. En d'autres termes, des niveaux de stock plus importants signifient un délai plus court pour le client; c'est le défi qu'une chaîne d'approvisionnement résiliente essaie de résoudre.

La plupart des analystes accordent une grande importance au ratio stocks / rotation des stocks pour déterminer les chaînes d'approvisionnement les plus performantes. Par exemple, le Gartner Supply Chain Top 25 en 2019 attribue une pondération de 10% au taux de rotation des stocks dans son évaluation. Plus la rotation des stocks est élevée, mieux c'est, car une rotation plus élevée signifie que vous pouvez convertir votre stock en espèces plus rapidement. Les chaînes d'approvisionnement régies par la demande enregistrent une rotation des stocks plus élevée que les chaînes d'approvisionnement régies par les prévisions. C'est l'une des raisons pour lesquelles un pourcentage important des 25 principales chaînes d'approvisionnement mondiales est basé sur la demande.

Examinons certaines des meilleures pratiques que les entreprises devraient prendre en compte pour développer un réseau de distribution résilient.

Crossdocking [Crossdocking] 19659007] Le crossdocking concerne les produits d'amarrage de la distribution. Cela signifie que lorsque l'inventaire arrive dans un centre de distribution, il n'est pas stocké; au lieu de cela, il est immédiatement envoyé aux clients – éventuellement après avoir effectué des activités à valeur ajoutée. Par exemple, les produits d'une unité de fabrication arrivent dans un centre de distribution situé au centre et sont emballés conformément aux spécifications de chaque client (étape de l'ajout de valeur) avant d'être expédiés vers leurs destinations respectives.

activités en dehors de l’usine de fabrication, mais évite également l’inventaire des stocks. Cela permet également de réaliser des économies car, au lieu d’envoyer plusieurs camions de l’unité de fabrication à différents clients, un camion commun achemine les stocks au centre de distribution immédiatement après la fabrication, ce qui réduit les stocks bloqués. De plus, étant donné que l'inventaire n'est pas stocké au centre de distribution, le délai jusqu'au client diminue également. Le crossdocking peut être planifié ou en fonction de la situation, ce qui signifie qu'un type de produit est toujours cross-docké ou cross-docked en fonction de la situation.

Kitting

Le kitting consiste à expédier un ensemble de produits utilisés. pour une application ensemble. Par exemple, une entreprise qui assemble, stocke et distribue des ordinateurs personnels peut stocker et distribuer les composants sous forme de kit plutôt qu'individuellement. En termes plus simples, plutôt que de stocker et de distribuer les puces de mémoire, les écrans et les disques durs séparément, l'entreprise crée un kit comprenant les composants nécessaires au montage de l'ordinateur. Cela améliore généralement l'attribut time.

Segmentation

La ​​segmentation fait référence au processus consistant à s'éloigner de l'approche one-size-fits-all. Les produits sont segmentés en fonction de divers paramètres (par exemple, le type de clients, la durée de conservation) et la stratégie de distribution appropriée est déterminée pour chacun. Par exemple, les produits à évolution rapide avec un ratio d’inventaire élevé ont un niveau de stock supérieur, tandis que les produits de niche, de grande valeur ont un niveau de stock inférieur.

Contrôle du stockage orienté par présentation

En gros, cela signifie que votre entrepôt et Les centres de distribution doivent avoir une configuration permettant un stockage efficace, ainsi que des déplacements efficaces. Les marchandises doivent quitter les entrepôts et les centres de distribution dès que possible, de sorte que la configuration de l'environnement de stockage doit être conçue de manière à permettre une récupération rapide et une expédition efficace.

Il existe plusieurs autres meilleures pratiques qui peuvent être prises en compte lors de la conception d'un système résilient. réseau de distribution. Les fonctions les plus courantes sont le cross-docking, le kitting, la segmentation et le contrôle du stockage en fonction de la disposition. ”Se concentre sur cinq aspects essentiels essentiels à l'intégration des réseaux de distribution modernes. Enregistrez la page de la série dans les favoris pour vous tenir au courant des blogs que vous avez peut-être manqués et surveillez les nouveaux versements.