Faire tourner la paille en or – Contes de la mise en œuvre d'un système de gestion d'entrepôt

La complexité de la chaîne d'approvisionnement n'a pas à être compliquée. Un ensemble de systèmes bien conçus, interdépendants et interconnectés où un changement dans un composant peut influencer d'autres composants peut en fait être assez simple. Pour l'un de nos clients, une grande entreprise de télécommunications, la chaîne d'approvisionnement et les processus de gestion des stocks existants soutenaient efficacement leur cœur de métier. Cependant, il devenait rapidement inefficace, manquait de visibilité sur les pièces et n'était pas évolutif à mesure que la société se développait et élargissait ses secteurs d'activité et ses partenaires fournisseurs. Pour faire face à cette croissance de complexité, leurs entrepôts devaient être implémentés et intégrés à un système de gestion d'entrepôt (WMS).

Après une planification et un alignement approfondis des objectifs commerciaux entre diverses équipes client, le groupe de conseil en gestion de Perficient a dirigé l'effort de configuration, de développement et de déploiement de l'application SCALE WMS de Manhattan & Associate dans les 135 entrepôts du client, dans cinq régions des États-Unis en une seule année. Les entrepôts ont non seulement bénéficié des améliorations typiques de la mise en œuvre d'un temps de traitement réduit par WMS et d'une précision accrue des stocks, mais ils ont également augmenté la flexibilité et l'évolutivité au sein de la chaîne d'approvisionnement pour intégrer facilement les futurs partenaires fournisseurs stratégiques et pivoter à mesure que les demandes du marché continuent de changer. 19659002] Un autre élément critique de l'implémentation a été dirigé par l'équipe technique de Perficient qui a développé une couche d'intégration centralisée. Cela a permis au WMS d'interagir avec les systèmes internes et locaux et d'autres systèmes de fournisseurs pour des données en temps réel, ainsi que d'aider à automatiser les flux de gestion des stocks qui étaient historiquement chargés par le traitement manuel et l'erreur humaine. La nouvelle collection d'API a considérablement amélioré les performances de récupération des données d'inventaire dans tous les différents systèmes, qui étaient auparavant déconnectés.

D'autres avantages immédiats comprenaient une source unique de vérité pour les données d'entrepôt et d'inventaire, ce qui garantit que tous les systèmes intégrés voient le mêmes détails d'inventaire, ainsi que l'intégration et la synchronisation avec le WMS et les anciens systèmes de planification des ressources d'entreprise (ERP). De plus, cette couche middleware a été incorporée dans un environnement d'infrastructure cloud AWS pour répondre aux désirs du client d'une approche cloud d'abord.

Autres avantages clés:

• Traçabilité de l'inventaire – Avant d'implémenter le WMS, le client avait une visibilité des niveaux de stock, mais manquait de visibilité sur l'emplacement des articles dans l'entrepôt. Le personnel de l'entrepôt devrait se rappeler par mémoire où il a placé (ou égaré) un article. Avec le WMS, le jeu de devinettes où trouver un article a été résolu en suivant systématiquement les mouvements et les emplacements de chaque article jusqu'au niveau du bac dans l'entrepôt.
• Mobilité – Le personnel de l'entrepôt n'est plus attaché à leur ordinateur de bureau et sont libres de se déplacer dans l'entrepôt à l'aide d'un appareil mobile et d'une application de numérisation. Cette efficacité accrue a éliminé une activité sans valeur ajoutée consistant à retourner à l'ordinateur et a permis au personnel de l'entrepôt d'être plus productif en déplaçant l'inventaire systématiquement en temps réel.
• Processus rationalisés – Dans le cadre de l'effort , le groupe de conseil en gestion a travaillé avec le client pour mettre à jour ses processus d'entrepôt désuets en mettant en œuvre les meilleures pratiques de la chaîne d'approvisionnement afin de répondre aux attentes des consommateurs d'aujourd'hui.
• Future-Proof Onboarding – Avec le nouveau WMS et la nouvelle couche d'intégration, la complexité des tâches quotidiennes de l'entrepôt a diminué. Associé à du matériel de formation robuste, le client peut facilement intégrer de nouveaux employés dans un rôle qui entraîne généralement un roulement élevé. De plus, un nouvel outil a été conçu pour charger les niveaux de stock d'entrepôt du système ERP dans l'application WMS, y compris la granularité des emplacements des bacs, ce qui a réduit le temps de mise en service de l'entrepôt (après les configurations) de 8 heures à 15 minutes. Cela permet au client de mettre en place rapidement un nouvel entrepôt au fur et à mesure de son expansion.

Les fondations modélisées posées par le groupe de conseil en gestion de Perficient continuent à offrir de la valeur aujourd'hui, alors que le client se prépare à mettre en œuvre le système de gestion d'entrepôt Manhattan SCALE Application au sein de ses installations de fabrication également, ce qui permettra une optimisation supplémentaire des capacités globales de la chaîne d'approvisionnement.

Ce blog a été co-écrit par Todd TeStrake.

À propos de l'auteur

Libby Poje est un consultant commercial principal chez Perficient et est basée à Denver, CO. Elle apporte son expertise dans la gestion de la chaîne d'approvisionnement et les opérations commerciales pour aider les clients à identifier les opportunités stratégiques au sein de leur entreprise.

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