3 façons dont les installations industrielles peuvent nettoyer leurs actes

Novembre
11, 2020

6 min de lecture

Les opinions exprimées par les contributeurs de Entrepreneur sont les leurs.

Les installations industrielles, telles que les usines de fabrication et les usines, ont depuis longtemps acquis la réputation de ne pas être respectueuses de l'environnement. L'impact négatif est visible lors de la conduite par de telles installations, à travers les émissions de cheminée odorantes qui nuisent à l'atmosphère. Cependant, il existe également des installations qui contribuent à la pollution des terres et des eaux par l'acidification des pluies, les déversements chimiques et l'élimination des déchets toxiques. Leurs dommages sont souvent invisibles.

En réponse à la demande croissante du public pour la durabilité environnementale associée à des taxes plus élevées sur les émissions, les usines ont effectivement commencé à apporter les changements nécessaires ces dernières années, et elles ont fait une énorme différence. Selon un rapport de United States Environmental Protection Agency :

«De 1995 à 2019, les émissions annuelles de dioxyde de soufre des centrales électriques ont chuté de 92% et les émissions annuelles d'oxydes d'azote des centrales électriques ont chuté de 85 pour cent. En 2019, les sources du programme annuel de dioxyde de soufre interétatique Air Pollution Rule (CSAPR) et du programme Acid Rain ont émis ensemble 0,97 million de tonnes, soit une réduction de 10,8 millions de tonnes, ou 92%, par rapport à 1995 les niveaux. En 2019, les sources du programme annuel sur les oxydes d'azote du CSAPR et du programme sur les pluies acides ont émis ensemble 0,88 million de tonnes, soit une réduction de 5 millions de tonnes, ou 85 pour cent, par rapport aux niveaux de 1995. »

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Bien que ces chiffres soient prometteurs, les usines doivent encore faire beaucoup pour devenir vertes à l'échelle mondiale, étant donné que le monde est sur le point de devenir irréversible les dommages environnementaux causés par l'humanité.

Voici quelques-unes des façons les plus efficaces pour les installations industrielles de passer au vert.

Passer de l'énergie nucléaire à des sources d'énergie propres

L'utilisation de ] Le charbon ou le gaz naturel pour produire de l'électricité est l'un des plus grands contributeurs à la pollution de l'eau et de l'air dans le monde. À son tour, la pollution est souvent liée à des problèmes de santé chroniques, tels que des crises cardiaques, des lésions neurologiques, des problèmes respiratoires et le cancer. D'un autre côté, l'énergie propre produite à partir de l'énergie solaire et / ou du vent ne contribue à aucune pollution de l'air.

Dans les cas où le passage à l'énergie propre n'est vraiment pas une option, la biomasse et les systèmes géothermiques comptent comme un juste milieu. . Bien qu’elles créent des polluants atmosphériques, leur niveau est nettement inférieur à celui des centrales au charbon ou du gaz naturel.

De plus, lors de l'utilisation de systèmes qui créent des polluants atmosphériques, il existe des moyens de détruire ces éléments avant qu'ils n'entrent dans l'atmosphère terrestre. Alternative Energy Magazine met en évidence les trois mécanismes qui ont été créés pour faire exactement cela:

• Oxydants catalytiques : Ces machines utilisent des températures intenses et des catalyseurs chimiques pour réduire les polluants atmosphériques en leurs composés constitutifs,

• Oxydants thermiques régénératifs (RTO) : Avec les RTO, les usines réutilisent la chaleur résiduelle industrielle pour détruire les polluants dans les réseaux d'échangeurs de chaleur.

• Concentrateurs rotatifs : Comme son nom l'indique , les concentrateurs rotatifs tournent à grande vitesse pour séparer la pollution de l'air en un milieu hydrophobe, où un oxydant la détruit.

Se tourner vers des processus et des solutions gagnant-gagnant pour aider l'entreprise et l'environnement

Il est recommandé aux installations industrielles de explorer les moyens de garder les produits inutiles hors de la chaîne d'approvisionnement et des réseaux de distribution, car cela devient finalement un gagnant-gagnant clair pour tous. Cela réduira les coûts, continuera de se concentrer sur les produits de base et réduira la quantité de déchets solides dans les décharges, qui se trouve être l'un des plus grands contributeurs aux émissions de méthane. Apple a fait la une des journaux en faisant ce geste lorsqu'il a décidé d'expédier l'iPhone 12 sans chargeur ni oreillettes. Selon une déclaration officielle de Lisa Jackson, vice-présidente de l'environnement, des politiques et des initiatives sociales chez Apple, "Il existe également plus de 2 milliards d'adaptateurs secteur Apple dans le monde, sans compter les des milliards d'adaptateurs tiers. Nous supprimons ces éléments de la boîte de l'iPhone, ce qui réduit les émissions de carbone et évite l'extraction et l'utilisation de matériaux précieux. "

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Une simple mise à niveau des processus et des technologies peut également être une solution gagnant-gagnant pour les installations industrielles. En plus de réduire considérablement le gaspillage d'énergie, il peut également optimiser les efforts de maintenance. Cela se voit avec des sociétés telles que Ecoplant qui fournit une solution SaaS qui se connecte aux contrôleurs de compresseurs d'air et aux capteurs de propriété pour surveiller et optimiser les systèmes. Une telle solution peut facilement répondre aux besoins des installations industrielles de tous les secteurs (y compris l'alimentation, l'acier et le plastique) pour permettre des économies continues pour les installations elles-mêmes, tout en répondant simultanément aux lois, réglementations et normes environnementales.

La plupart des gens ne savent pas à quel point la compression d’air est intégrée à presque toute la production industrielle. Selon le Département américain de l’énergie, 90% des usines utilisent la compression d’air, et cela représente jusqu'à 30% de la consommation énergétique moyenne des usines. La moitié de l'énergie pour la compression de l'air est gaspillée en raison de fuites et d'autres inefficacités. Avec de tels chiffres, il est facile de comprendre comment cela coûte aux entreprises des centaines de milliers de dollars et gaspille de l’énergie à une échelle que le monde ne peut pas se permettre.

Utilisez des matériaux qui n'ont pas le potentiel de devenir toxiques

Techniquement parlant, les matières premières ne sont pas toujours toxiques. Mais ils ont le potentiel de devenir toxiques après avoir subi des processus tels que le broyage et le broyage. Dans un rapport sur les contaminants et les options de réparation l'Agence de protection de l'environnement des États-Unis recommande aux fabricants de remplacer les matières premières et les additifs contenant du chrome, du mercure et du plomb par des alternatives biocides non dangereuses. Ce remplacement aidera à maintenir les propriétés d'élimination des bactéries souhaitables, sans courir les risques pour la santé et la qualité de l'air que posent les métaux lourds toxiques.

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Dans les cas où il n'y a tout simplement pas de substitutions matérielles commodes qui puissent être faites, une formation et un équipement de protection appropriés doivent être fournis aux travailleurs qui manipuleront les matières potentiellement dangereuses.

S'ils n'ont pas Pas déjà à leur manière, les installations industrielles doivent passer au vert ou rentrer chez elles. Selon McKinsey & Company l'utilisation de la bonne technologie dans la fabrication réduira les coûts de l'ordre de 200 à 600 milliards de dollars dans l'industrie manufacturière. Passer au vert permet aux fabricants d'économiser sur les coûts d'exploitation et les impôts tout en les aidant à répondre aux exigences de durabilité environnementale, ainsi qu'aux besoins juridiques, aux règles et aux réglementations.