Qu’est-ce que Six Sigma ? Rationalisation de la gestion de la qualité

Qu’est-ce que Six Sigma ?

Six Sigma est une méthodologie de gestion de la qualité utilisée pour aider les entreprises à améliorer les processus, produits ou services actuels en découvrant et en éliminant les défauts. L’objectif est de rationaliser le contrôle de la qualité dans les processus de fabrication ou commerciaux afin qu’il n’y ait que peu ou pas de variance.

Six Sigma a été une marque déposée par Motorola en 1993. Le nom fait référence à la lettre grecque sigma, qui est un symbole statistique qui représente un écart type. Motorola a utilisé ce terme car un processus Six Sigma devrait être sans défaut 99,99966 % du temps, ce qui permet 3,4 fonctionnalités défectueuses pour chaque million d’opportunités. Motorola s’est initialement fixé cet objectif pour ses propres opérations de fabrication, mais il est rapidement devenu un mot à la mode et une norme largement adoptée.

Six Sigma est spécialement conçu pour aider les grandes organisations à gérer la qualité. En 1998, Jack Welch, PDG de GE, a contribué à mettre Six Sigma sous les projecteurs en faisant don de plus d’un million de dollars en guise de remerciement à l’entreprise, reconnaissant l’impact positif de Six Sigma sur les opérations de GE et promouvant le processus pour les grandes organisations. Après cela, les entreprises du Fortune 500 ont emboîté le pas et Six Sigma est depuis lors populaire auprès des grandes organisations.

Principes Six Sigma

L’objectif de tout projet Six Sigma est d’identifier et d’éliminer tous les défauts qui causent des variations de qualité en définissant une séquence d’étapes autour d’un certain objectif. Le exemples les plus courants vous trouverez l’utilisation des cibles « plus petit c’est mieux, plus grand c’est mieux, ou nominal c’est mieux ».

• Plus petit c’est mieux crée une « limite de spécification supérieure », comme avoir un objectif de zéro pour les défauts ou les pièces rejetées.
• Plus c’est grand, mieux c’est implique une « limite de spécification inférieure », telle que les résultats des tests – où la cible est de 100%.
• Nominal est le meilleur regarde le juste milieu – un représentant du service client doit passer suffisamment de temps au téléphone pour résoudre un problème, mais pas trop longtemps pour ne pas perdre de productivité.

Le processus vise à intégrer des données et des statistiques dans le maillage pour aider à identifier objectivement les erreurs et les défauts qui auront un impact sur la qualité. Il est conçu pour répondre à une variété d’objectifs commerciaux, permettant aux organisations de définir des objectifs autour des besoins spécifiques de l’industrie.

Vous trouverez également des principes similaires dans Lean Six Sigma, qui combine les principes de Six Sigma avec la méthodologie Lean. L’intégration de Lean dans Six Sigma met davantage l’accent sur la réduction des déchets, des défauts et des écarts, tout en restant en avance sur le calendrier et en deçà du budget. Cette méthodologie allégée aide les organisations à rester plus agiles et flexibles tout en se concentrant sur l’établissement de processus à long terme. Lean met davantage l’accent sur les défauts, la surproduction, l’attente, les talents non utilisés, le transport, l’inventaire, le mouvement et le traitement supplémentaire. L’idée est qu’en résolvant ces problèmes, les entreprises peuvent résoudre les problèmes plus rapidement, améliorer l’efficacité et augmenter la productivité.

Méthodologies Six Sigma

En pratique, Six Sigma suit l’une des deux sous-méthodologies : DMAIC et DMADV :

DMAIC Six Sigma : Le DMAIC Six Sigma la méthodologie du projet comprend cinq phases, chacune représentée par une lettre dans l’acronyme DMAIC. Ceux-ci inclus:

• Définir le problème, le client, les exigences du projet et les objectifs et attentes ultimes du client. Au cours de cette phase, les projets sont sélectionnés, des recherches sont menées pour déterminer diverses opportunités et possibilités, et la portée du projet est établie.
• Mesure performance du processus actuel en établissant un plan de collecte de données pour déterminer les défauts et recueillir des mesures. À ce stade, il est important d’établir des références de performances, des objectifs futurs et la manière dont les performances seront mesurées.
• Analyser le processus pour établir la cause profonde des variations et des défauts afin d’identifier les problèmes avec la stratégie actuelle qui font obstacle à l’objectif final. Pendant la phase d’analyse, il est important d’utiliser les données pour identifier les paramètres et les entrées qui ont l’impact le plus significatif sur le processus final.
• Améliorer le processus en éliminant les causes profondes des défauts grâce à des solutions innovantes. Au cours de la phase d’amélioration, l’accent est mis sur le test des meilleures solutions potentielles identifiées lors des phases précédentes. Il est important de prendre en compte les performances, les coûts, les exigences de mise en œuvre et les risques ou les perturbations qui peuvent survenir.
• Contrôle le nouveau processus pour éviter de retomber dans les vieilles habitudes et pour s’assurer qu’il reste sur la bonne voie. Au cours de cette phase finale, toutes les modifications apportées au processus sont documentées, la cause profonde de chaque problème est expliquée et un calendrier est établi pour une surveillance continue.

Six Sigma DMADV : Le cadre Six Sigma DMADV, également connu sous le nom de Design For Six Sigma (DFSS), comprend cinq étapes :

• Définir des objectifs réalistes adaptés aux besoins des clients ou à la stratégie commerciale. À cette étape, les objectifs du projet sont établis, les calendriers et les lignes directrices sont rédigés pour examen et les risques sont identifiés. Un plan clair pour le projet devrait émerger à la fin de cette étape, et la stratégie globale devrait être alignée sur les attentes des clients.
• Mesure et identifier les exigences critiques de qualité (CTQ) du client et les traduire en objectifs de projet. Au cours de cette étape, l’équipe identifie les exigences, les comparaisons de marché, les éléments de conception clés et tous les composants de conception nécessaires pour le projet. À la fin de cette étape, il est important de disposer d’un ensemble de mesures pour s’aligner sur les exigences du client et les objectifs généraux du projet.
• Analyser plusieurs options et alternatives pour le client ainsi que le cycle de vie total estimé du projet. Cette étape consiste à élaborer des conceptions conceptuelles, à identifier les meilleures exigences et composants et à déterminer le coût total du projet. L’étape d’analyse est destinée à mettre en place le projet avec une option de conception définie qui peut être testée et prototypée.
• Conception le processus à un niveau élevé avant de passer à une version plus détaillée qui deviendra le prototype pour identifier les erreurs et apporter des modifications. Au cours de la phase de conception, les derniers détails de la conception sont établis et un modèle est construit à une étape d’un prototype fonctionnel.
• Vérifier que l’itération finale du produit ou du processus est approuvée par tous les clients et clients, qu’ils soient internes ou externes. La conception finale est présentée à toutes les parties prenantes clés pour s’assurer qu’elle est la bonne solution et qu’elle sera efficace dans des cas d’utilisation réels. C’est l’étape où vous documenterez le processus, tous les changements et les plans de mise en œuvre du processus afin qu’il soit évolutif et durable.

DMAIC contre DMADV : Les méthodologies DMAIC et DMADV semblent similaires, mais elles ont des cas d’utilisation différents. La méthodologie DMAIC est conçue pour les processus ou produits existants qui ne répondent pas aux besoins des clients ou ne respectent pas les normes. Lorsqu’une entreprise a besoin de développer un produit ou un processus qui n’existe pas déjà ou lorsqu’un produit a été optimisé mais reste insuffisant, c’est à ce moment que vous souhaitez utiliser DMADV.

Détermination d’un projet Six Sigma

Pour trouver des projets dans votre organisation qui bénéficieraient de Six Sigma, ils doivent répondre à certains critères :

• Chaque projet doit avoir un processus clair d’entrées et de sorties.
• Ne vous lancez pas dans le projet avec une solution prédéterminée – cela signifie que vous connaissez déjà le correctif.
• Concentrez-vous sur la réduction des « variations de fonctionnement » pour faciliter la tâche des opérateurs non formés.
• Le projet doit être abordé avec une connaissance des variations des entrées de processus et de la manière de contrôler et d’éliminer les défauts.

iSixSigma offre l’exemple d’un « temps de cycle lent à la Station 30 » en raison de pièces défectueuses provenant de la « Station 20″. Une « solution non Six Sigma » tenterait de rééquilibrer la chaîne de montage, tout en refaisant le travail, en maintenant un temps de cycle bas et en ne dépensant pas de main-d’œuvre. Une solution Six Sigma consisterait à « enquêter et contrôler les entrées clés qui contribuent » aux pièces défectueuses provenant de la station 20 pour éviter que cela ne se reproduise à l’avenir. Dans ce cas, l’approche Six Sigma se concentre sur l’élimination proactive du défaut, tandis qu’une approche non Six Sigma réagit simplement au problème sans en identifier la cause.

Pour voir de plus près où appliquer Six Sigma, voir « Comment trouver le projet parfait pour réussir Six Sigma.”

Rôles de mise en œuvre Six Sigma

Un concept clé de Six Sigma est l’idée d’établir des rôles de leadership clairs et une hiérarchie pour la gestion de la qualité. Les rôles clés pour la mise en œuvre de Six Sigma incluent :

• Leadership executif: Cela inclut le PDG et les autres membres de la haute direction qui sont chargés de développer la vision de la mise en œuvre de Six Sigma. Les dirigeants devraient également être chargés d’encourager de nouvelles idées et de fournir les ressources nécessaires pour agir sur l’innovation.
• Champions : Généralement trouvés dans la haute direction, les champions sont les personnes chargées d’agir selon la vision du leadership exécutif et d’agir en tant que mentors pour les ceintures noires.
• Maîtres ceintures noires : Ces travailleurs passent tout leur temps sur la méthodologie Six Sigma, soit en guidant les ceintures noires ou vertes, soit en aidant les champions. Ils sont choisis par les champions et sont chargés d’assurer la cohérence de la stratégie Six Sigma.
• Ceintures noires : Travaillant sous les Master Black Belts, les Black Belts sont responsables de l’exécution de la stratégie Six Sigma et agissent généralement en tant que leaders pour des tâches spécifiques.
• Ceintures vertes: Guidés par les ceintures noires, les ceintures vertes découvrent la méthodologie Six Sigma et commencent à l’apprendre tout en conservant leurs autres responsabilités professionnelles.

Vous pouvez trouver d’autres ceintures – comme Blanche, Jaune et Orange. Ceux-ci sont adoptés par les organisations pour représenter les employés ayant une formation Six Sigma mais ne sont pas impliqués dans l’ensemble du projet.

Certification et formation Six Sigma

En règle générale, la certification et la formation Six Sigma sont proposées directement par les entreprises, GE et Motorola ouvrant la voie en étant les premiers à développer des programmes de certification Six Sigma pour vérifier la maîtrise de la méthodologie Six Sigma. Les grandes entreprises et les universités ont rapidement emboîté le pas, offrant leurs propres versions d’un programme de certification Six Sigma.

Cependant, il n’y a pas beaucoup de contrôle sur ce qui est qualifié de certification Six Sigma et les critères des certifications Green Belt et Black Belt peuvent varier. Les programmes de certification sont offerts par des entreprises, des universités, des associations professionnelles et des organismes de formation à but lucratif. Certaines organisations notables comprennent:

• Accenture
• Société américaine pour la qualité
• Université de Boston
• L’Université de Cornell
• Collège de Dartmouth
• GE
• IASSC
• Solutions Motorola
• Université Purdue

Certaines organisations offrent une accréditation Six Sigma. Par exemple, l’IASSC propose une certification Lean Six Sigma et des prestataires de formation accrédités. Le Conseil pour Certification Six Sigma propose également une liste de fournisseurs accrédités Six Sigma. En fin de compte, lors du choix d’une certification ou d’un programme de formation Six Sigma, il est important de faire vos recherches pour vous assurer que l’organisation, l’université ou le fournisseur tiers offre la formation adaptée à vos besoins et possède les bonnes qualifications.

Pour plus de certifications en gestion informatique, voir « 17 certifications de gestion informatique pour les responsables informatiques.”

En savoir plus sur Six Sigma :