Planification d'entreprise numérique en temps réel

Auteur: David Vallejo

Deuxième partie d'une série de 5 articles intitulée « Conception-exploitation avec la chaîne logistique numérique .»

Dans cette série de blogs, nous examinons au cycle de vie du produit conception-exploitation (D2O), qui couvre les phases de conception, de planification, de fabrication, de livraison et d'exploitation. Le premier versement portait sur le dessin . Ici, je veux déplacer l'attention sur planni ng.

Visibilité et demande

La fonction de planification de la chaîne d'approvisionnement traditionnelle subit actuellement une transformation. Face aux attentes grandissantes des clients concernant des produits individualisés, des délais de livraison plus courts et une disponibilité prévisible, les entreprises s'éloignent du rythme familier des approches de planification éprouvées. Prendre des semaines pour concevoir, propager, valider, approuver et exécuter un plan n'est plus une option.

Aujourd'hui, la planification de la chaîne d'approvisionnement doit être continue – elle se produit ici et maintenant en fonction d'informations en temps réel. Avec des données relatives aux opérations et à l'expérience client disponibles numériquement en temps réel, les entreprises peuvent prévoir, planifier et acheminer leurs marchandises tout au long de la chaîne logistique, de manière plus durable, rentable et juste à temps. Cela aide les organisations à mieux répondre aux besoins des clients les plus exigeants en leur proposant plus de choix que jamais auparavant.

La ​​planification à ce niveau nécessite une visibilité totale de la chaîne logistique . Les planificateurs ont besoin d’une signalisation en temps réel les informant de ce qui se passe sur le réseau de demande et d’approvisionnement. Les données relatives à l'évolution de la demande (réelle ou prévue), à ​​la fabrication, aux stocks, à la logistique et aux partenaires commerciaux externes doivent être prises en compte dans le plan en constante évolution. Cela peut aider à ajuster plus rapidement les plans à long terme concernant le lancement de nouveaux produits, les investissements ou les configurations de la chaîne d'approvisionnement.

La ​​nécessité d'agir et de réagir en temps réel incite les fabricants à se rapprocher de la fin. consommateur autant que possible. Les fabricants de biens de consommation emballés, par exemple, peuvent utiliser les médias sociaux et les données de points de vente pour prévoir plus précisément la demande sans la médiation d'un détaillant. Les entreprises de haute technologie ou de biens de consommation durables, quant à elles, peuvent utiliser des capteurs IoT pour collecter et analyser des données d'utilisation. Il en résulte une capacité non seulement à prévoir la demande, mais également à influer directement sur l'expérience du consommateur et à établir des relations durables avec les marques.

Un nouveau paradigme de planification

Dans ce monde, l'orientation passe de l'offre à la demande. – avec des cycles de planification à exécution plus rapides qui brouillent les frontières entre planification et exécution. Cette nouvelle orientation, à son tour, nécessite un changement de processus et de système.

Lorsqu'il s'agit de planifier les besoins en matériaux ou la capacité de production, par exemple, les organisations de la chaîne d'approvisionnement abandonnent les processus séquentiels par lots au profit de processus intégrés, autorégulateurs et adaptatifs. qui se concentrent sur la vaccination contre la variabilité. Parallèlement, l’automatisation et les technologies telles que l’apprentissage automatique conduisent à un processus de «planification sans contact» de plus en plus poussé. Les planificateurs d’aujourd’hui ont le pouvoir de se concentrer davantage sur la résolution de problèmes et moins sur la rapidité des processus.

Y aller avec D2O

Mais comment concrétisez-vous cette vision? Ce qu’il faut, c’est une approche D2O intégrée qui relie la planification à toutes les autres phases du cycle de vie du produit, notamment la conception, la fabrication, la livraison et les opérations. Voyons rapidement comment la planification peut se croiser entre chacune de ces phases:

• Conception : En règle générale, la conception est considérée comme l’avant du cycle de vie du produit, déconnectée de la planification. Dans un monde D2O, ces phases convergent: la planification fournit des intrants essentiels et opportuns sur la demande, la production et la qualité dès la conception. La planification, par exemple, peut communiquer les objectifs de volume projetés et les contraintes financières ayant une incidence sur les décisions de conception finales. Lorsque les réseaux d’approvisionnement sont répartis à l’échelle mondiale, les concepteurs peuvent compter sur une planification coordonnée avec les sous-traitants afin de planifier et d’intégrer les modifications de conception au bon moment, afin d’éviter les excès et l’obsolescence.

• Fabrication : En raison de la volatilité des marchés, le secteur manufacturier doit être en phase avec la planification pour rester en phase avec l'évolution de la demande. Lorsque la fabrication rencontre des contraintes qui ont un impact sur le plan, la planification doit être ajustée – par exemple, en alignant les plans de réorganisation des matières premières pour alimenter la fabrication et rationaliser l'utilisation de la capacité. Modèles d'expédition de jour – où les marchandises sortant directement de la chaîne de production sont ramassées, emballées et expédiées en quelques heures. Les cycles compressés comme ceux-ci impliquent que la planification doit être étroitement intégrée à la logistique dès les premières étapes. Une aide est nécessaire pour planifier le transport et surveiller la livraison afin de respecter les niveaux de service exigeants.

• Opérations : Planification et opérations sont de plus en plus liées les unes aux autres car la santé et le statut des actifs de production et autres biens d'équipement jouent un rôle essentiel dans l'exécution plan. Par exemple, la planification peut vouloir suivre de près la maintenance attendue ou imprévue afin de prendre en compte les goulots d'étranglement liés à la capacité, de constituer un inventaire à l'avance ou de passer à une autre ligne ou installation. Si les actifs sont utilisés en interne, cela pourrait conduire à de futures décisions d'investissement et avoir un impact sur les objectifs financiers. Si les actifs sont utilisés sur les sites des clients, les mêmes informations peuvent indiquer de nouveaux services ou de nouvelles opportunités de vente.

Aide de l'apprentissage automatique

Les technologies intelligentes jouent un rôle clé dans toutes les phases interconnectées du cycle de vie du D2O. rationaliser les processus en fournissant des informations permettant d’accélérer la prise de décision et d’éviter les points de contact manuels. Permettez-moi de terminer en soulignant quelques-unes des possibilités propres aux organisations de la chaîne d’approvisionnement:

• Détection de la demande : Grâce à l’apprentissage automatique, les planificateurs peuvent détecter des tendances dans l’ordre des produits et ajuster les prévisions à court terme en conséquence. La capacité à comprendre la tendance des produits particuliers – dans un sens ou dans l’autre – peut vous aider à répondre à la demande et à optimiser la production ou le transport.

• Amélioration du gradient : Les planificateurs peuvent également utiliser l’apprentissage automatique pour l’analyse multivariée gamme d'ensembles de données permettant de découvrir des indicateurs de plomb utiles. Des conditions météorologiques aux ventes des concurrents, l'analyse de ces données peut être utilisée pour améliorer considérablement la précision de la demande.

• Traitement des exceptions : Avec des milliers voire des millions d'exceptions, les planificateurs peuvent facilement se sentir dépassés. Les algorithmes d'apprentissage automatique peuvent analyser ces exceptions, vérifier leur pertinence et séparer le signal du bruit afin de hiérarchiser les plus pertinentes.

En savoir plus

Le prochain blog de cette série portera sur la phase de fabrication du cycle de vie du D2O. Assurez-vous de rester à l'écoute.

Pendant ce temps, si vous souhaitez plus d'informations sur D2O, consultez le nouveau livre blanc d'IDC Planing Steers: la chaîne d'approvisionnement numérique .