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septembre 27, 2020

L'état de l'industrie 4.0 en 2020: usines et procédés


Partie 2 d'une série sur les résultats d'une étude sur l'adoption de l'industrie 4.0 par le MPI Group

Le blog précédent de cette série a examiné les résultats généraux d'une étude récente du MPI Group qui a interrogé des centaines de fabricants sur l'adoption de l'industrie 4.0. L’un des domaines d’intérêt de cette étude était celui des usines et des procédés – que nous examinerons ici.

Selon MPI, les organisations font des progrès significatifs. À ce jour, selon l'étude, «les fabricants ont intégré des appareils intelligents ou de l'intelligence intégrée dans 41% (en moyenne) de leurs processus et équipements de production.» Pendant ce temps, 88% des personnes interrogées s'attendent à ce que ce pourcentage augmente au cours des deux prochaines années.

À une échelle légèrement plus petite, les entreprises connectent également leurs back-offices – les fabricants indiquant qu'ils ont intégré des appareils intelligents et de l'intelligence dans 33% des processus hors production et 86% des personnes interrogées prévoient une augmentation des activités dans ce domaine au cours des deux prochaines années.

Parmi les domaines de processus les plus ciblés sont l'assemblage, la logistique et la gestion des documents. Qui dirige ces initiatives? Voici la répartition:

  • IT (31%)
  • Opérations (19%)
  • Départements dédiés à l'industrie 4.0 (18%).

Améliorations significatives

L'étude MPI constate que ces initiatives sont à l'origine de améliorations. Les répondants ont cité les domaines d'amélioration suivants:

  • Qualité des produits : 84% des fabricants.
  • Prise de décision en matière de production : 85% des fabricants
  • Productivité : 88% des fabricants
  • Rentabilité : 84% des fabricants

Les défis persistent

Si les progrès réalisés sont significatifs, les organisations ont encore des marges de progression. L'un des défis, en particulier, est de fournir un accès aux données de l'Industrie 4.0 aux dirigeants, clients et fournisseurs. Pour citer l'étude:

  • Dirigeants d'entreprises: Seulement 46% des entreprises donnent accès à tous ceux qui en ont besoin. De nombreux dirigeants qui pourraient utiliser les données de l’Industrie 4.0 à des fins d’analyse et de planification ne les ont pas encore.
  • Clients: Seulement 23% des entreprises donnent accès à tous ceux qui en ont besoin. Les clients s'attendent de plus en plus à voir l'état des commandes en temps réel au fur et à mesure que les marchandises sont produites – par exemple, la rapidité, les spécifications, la qualité. S'ils n'obtiennent pas d'informations et de mises à jour d'un fournisseur, ils peuvent les chercher ailleurs.
  • Fournisseurs: Seulement 24% des entreprises donnent accès à tous ceux qui en ont besoin. La capacité des fournisseurs à suivre la demande en temps réel améliore leur disponibilité et leurs performances de livraison – ainsi que celles des clients. Ces connexions critiques peuvent améliorer la réactivité de bout en bout de la chaîne d'approvisionnement, quelle que soit la taille des lots.

La sécurité est un autre défi. Alors qu'un pourcentage élevé de 86% des répondants indiquent avoir confiance dans leurs programmes de gestion des cyber-risques vis-à-vis de leurs initiatives Industrie 4.0, «la mise en œuvre des meilleures pratiques pour améliorer la sécurité a pris du retard au cours des 12 derniers mois» tandis que «seulement 40% des fabricants ont mené des évaluations des cyber-risques. »

Alors, où en sommes-nous?

Le tableau est mitigé. Des progrès sont en cours, mais des obstacles et des défis se dressent sur le chemin. Cela n’est cependant guère surprenant. Les fabricants sont aujourd'hui à mi-chemin dans leurs initiatives de transformation de l'Industrie 4.0. Au fur et à mesure que les infrastructures se développent et que les capacités sont mises en ligne, la plupart des fabricants avancent le long de la courbe d'apprentissage et progressent régulièrement.

L'industrie 4.0 est une manière complètement différente de fonctionner. Le passage des feuilles de calcul aux données contextuelles est partagé en temps réel; des délais pour passer à l'action à une agilité accrue et à la capacité de réagir presque instantanément. Bien que ce changement soit dramatique et obligera les organisations à changer de manière significative, de nombreux clients SAP évoluent dans la bonne direction. Industrie 4.0 dans les produits qu'ils vendent. En attendant, jetez un œil à l'étude MPI complète ici .




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