Huit meilleures pratiques d’optimisation des entrepôts 3PL

PROGRIMATION PARTERNED OpenED Technologies logistiques principalesune entreprise aptane, propose huit conseils logistiques tiers pour aider leurs utilisateurs à réduire les dépenses d’exploitation et à rationaliser les opérations pour aider à augmenter les revenus.

Principal Logistics Technologies est un partenaire de longue date de Progress OpenEdge. Ils ont plus de 30 ans d’expérience dans la conception et le déploiement des logiciels de gestion des entrepôts (WMS) et des solutions de chaîne d’approvisionnement pour les opérations de logistique tierce (3PL), de chaîne d’approvisionnement et de fabrication. Leur spécialité consiste à comprendre les besoins opérationnels et à fournir des solutions pour aider les entreprises à extraire la valeur de la technologie.

Comme de nombreux clients OpenEdge comptent sur les systèmes WMS et les solutions de chaîne d’approvisionnement de leur part et d’autres, nous republions une version légèrement modifiée d’un article récent à partir de la logistique principale qui partage des conseils d’amélioration opérationnelle du monde réel.

1: Warehouse WMS Business Intelligence & Analytics

Découverte d’entreprise en temps réel – voir, alors agir, rapide

Capturez les données opérationnelles en direct via la voix, la numérisation des codes à barres, la technologie basée sur la RFID ou toute autre technologie intégrée pour examiner le statut de choix en temps réel et les performances des cueilleurs.

Examiner les activités via des tableaux de bord en direct définissables par l’utilisateur, avant même que les incidents ne se produisent. Ensuite, appliquez des scénarios «si» pour fournir des informations exploitables rapides qui, une fois implémentées, ajusteront les performances de l’opérateur conformément à votre sortie opérationnelle planifiée.

N’oubliez pas que la mesure et l’action doivent toujours être en temps réel pour refléter les changements constants dans votre entreprise.

2: Entrepôt logistique Compte Dynamic Cycle

Boostez la précision des stocks et réduisez les erreurs

Comptez une partie de votre inventaire dans un cycle continu. Le décompte peut être fait quotidiennement, hebdomadaire ou mensuel, car il n’y a aucune perturbation pour votre entreprise.

Prowms vous permet de définir le nombre de cycle de stock au niveau de l’enregistrement du produit ou le niveau de classe de produit. Cela vous permet de compter plus fréquemment votre stock de valeur plus élevée.

À des intervalles définis, l’opérateur reçoit une instruction pour choisir la quantité requise de la face de choix. Avant de recevoir leur prochaine instruction de choix, on leur demandera de compter les aveugles de l’équilibre dans le visage de choix.

Bien que vous puissiez définir les règles, la plupart des opérations permettront à l’opérateur de continuer lorsque la quantité entrée correspond à la quantité système. Cependant, lorsqu’il y a une différence, un recomptage sera demandé. S’il est incorrect la deuxième fois, un e-mail automatisé peut être envoyé au bureau du stock ou une tâche automatisée envoyée à un contrôle de qualité pour se déshabiller et raconter des palettes rassemblées où ils n’ont pas encore quitté le bâtiment.

3: Entrepôt logistique Robotique et automatisation

Mais seulement si prévu pour améliorer le retour sur investissement

Les technologies de robotique abordables se sont familiarisées dans la distribution 3PL pour, entre autres, le mouvement des stocks, la sélection et l’emballage. Mais avant de déployer des technologies robotiques dans votre entrepôt, comparez le coût à long terme de la propriété et du fonctionnement à celui de votre processus manuel, en considérant les coûts de votre personnel et la production prévue au cours de la même période.

Ou, que diriez-vous de considérer les Raas (robotique en tant que service)? Les cinq meilleurs segments de robotique en tant que service incluraient des robots d’usine et d’entrepôt.

4: Planification de la zone de l’entrepôt logistique

Améliorer l’efficacité, le garder en sécurité pour le personnel

Le regroupement et la localisation des éléments similaires avec des besoins de stockage similaires et des méthodes de sélection collaborent l’efficacité opérationnelle. Une bonne planification de zone considère les types de matériaux (stockage en vrac ou en rack, matières dangereuses, etc.) ou la division de l’équipement et du personnel utilisé pour ranger, se déplacer et choisir.

Les techniques de modèle de zone et de décalage et de zone permettent à la gestion de déplacer des agents de zone à l’autre à travers l’entrepôt. Ainsi, par exemple, si les volumes de réapprovisionnement sont lourds dans une zone, un opérateur peut être verrouillé dans cette zone jusqu’à ce que tous les travaux se terminent (comme choix de cas). Et, s’il y a plusieurs commandes dans une zone où aucune réapprovisionnement n’est requise, ces commandes peuvent être libérées en premier, réduisant les temps d’attente des cueilleurs et améliorant l’efficacité opérationnelle.

Lors d’une récente mise en œuvre d’un centre de distribution (DC) pour une chaîne de magasins de détail, nous avons rangé le produit par département et sous-département pour gérer la cueillette. Cela a entraîné des palettes cueillies entrant au niveau du magasin ayant les produits corrects pour chaque département et sous-département.

5: réapprovisionnement en stock de l’entrepôt de 3pl

Optimisez votre processus putaway

En alignant la fréquence des fentes, ceci est tout aussi important que vos méthodes de cueillette. L’inventaire est-il aussi facile à reconstituer que de choisir? Putaway Logic peut vous aider à définir à la fois le processus de réception et les emplacements des stocks.

Les proueurs peuvent gérer une gamme de méthodes de réapprovisionnement en stock:

• Réconscription à la vague ou à la demande: Seul le stock nécessaire pour la journée (ou la vague) est déplacé vers des emplacements de sélection à terme. Cela peut être une option utile pour les entrepôts avec de petits visages de pick ou des réseaux à mouvement lent.
• Réapprovisionnement opportuniste: seul le montant des stocks nécessaires aux prévisions de demande est déplacé vers des emplacements de cueillette. L’objectif de réapprovisionnement opportuniste est d’augmenter la productivité en minimisant le nombre de déplacements dans les zones en vrac.
• Regénation de recharge: chaque emplacement fixe est rempli à pleine capacité pendant les temps d’arrêt.
• Réapprovisionnement en temps réel (pick-to-zéro): gère la traçabilité à travers les cueillettes. Les opérateurs déclenchent la réapprovisionnement en temps réel une fois que la quantité de pick-face atteint zéro.

6: Picking de stock d’entrepôt de 3pl

Considérez votre plan de commande et choisissez d’abord les processus

Picking Case (ou case cassée), où les articles individuels sont cueillis dans les bacs ou les cartons ouverts, implique généralement des quantités de SKU très élevées mais des volumes de sélection faibles. Contrairement à la cueillette complète de palette ou de boîtier complet, la cueillette de boîtier divisée nécessite que les unités individuelles soient cueillies dans des emplacements individuels et placées dans un conteneur, comme un fourre-tout. Cela nécessite plus de manipulation des actions et plus de bacs pour traiter, augmentant les coûts de main-d’œuvre.

7: Entrepôt de produits de l’entrepôt / re-ouvrage et remappage

Optimiser les volumes de stock à travers la face de choix

Une partie importante de l’activité quotidienne d’un sélecteur comprend le temps de trajet (à pied, par chariot élévateur ou palette, etc.) afin que la réduction du temps de marche puisse offrir des avantages commerciaux considérables.

Les gestionnaires d’entrepôt doivent régulièrement regarder les volumes à travers les faces de sélection et s’assurer continuellement que ceux-ci sont optimisés. Il est peu possible d’avoir un produit de volume à grande cueillette à un endroit lointain.

La considération doit également être donnée à la logique de construction de palettes (par exemple, écraser, congestion possible sur les allées, etc.). Les proueurs peuvent fournir une carte visuelle où les volumes élevés de choix sont représentés par les couleurs plus sombres de cet affichage de tableau de bord.

8: Formation du personnel de l’entrepôt 3PL

Améliorer les processus opérationnels et appliquer un programme de formation robuste et continu

Votre équipe d’opérations d’entrepôt change et évolue constamment. Le personnel doit toujours être à jour sur tous les aspects de la disposition des entrepôts, des types de stocks, de l’emballage, de l’équipement (y compris le fonctionnement de la voix et de l’appareil portable), des machines, des équipements de robotique et des systèmes logiciels. Enfin et surtout, les processus – tous doivent être robustement documentés et vérifiés.

Nous espérons que ces huit conseils de notre partenaire, principaux technologies logistiques, vous aideront à considérer de nouvelles façons de gérer votre entrepôt et son inventaire.

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