Planifier pour produire, concevoir pour livrer

Troisième partie de la série « L’état de l’industrie des usines »

Une stratégie de croissance standard adoptée par les entreprises de fabrication de produits d’usine, ainsi que par de nombreuses autres industries, crée un avenir de plus en plus complexe. Grâce à une série de fusions et d'acquisitions, la plupart des fabricants passent rapidement d'une usine à une douzaine, créant ainsi un écosystème de systèmes ERP différents qui peuvent se parler ou non.

Pour une industrie traditionnellement reconnue pour son opacité opérationnelle. , ce défi peut être fastidieux et inefficace. Les secteurs de la finance, de la chaîne d’approvisionnement et de la fabrication consacrent un temps considérable à répartir les coûts dans leurs grands livres historiques afin de comprendre de manière scientifique le coût de leurs opérations et pourquoi. Le manque de visibilité sur l'offre et la demande rend difficile la mise en mémoire tampon des stocks. Les incohérences et les déconnexions organisationnelles conduisent à des délais et des coûts mal alignés.

L'absence d'un baromètre interne nécessaire pour planifier les processus de production et de conception comme une unité cohérente est encore plus préjudiciable. En fait, selon l'analyse comparative des performances de SAP, 36% des entreprises disposent d'équipes opérationnelles qui ne discutent jamais ou rarement des tensions dans la chaîne d'approvisionnement avec leurs équipes commerciales et marketing. Ils laissent essentiellement derrière eux tout bénéfice potentiel tiré de l'optimisation des frais de transport, de la réduction des coûts des matières premières et de la poursuite de stratégies d'expansion efficaces.

Unifier le principe de réciprocité de la diversité de la chaîne d'approvisionnement

Chaque chaîne d'approvisionnement est affecté par deux forces diamétralement opposées: la fluctuation de la demande modifie la capacité de répondre aux attentes des clients, tandis que les éléments opérationnels situés plus en arrière dans la chaîne d'approvisionnement tirent parti des longs temps de production. Mais pour équilibrer les deux moitiés, il faut bien plus que des paris spéculatifs pour savoir si un article doit être surproduit et inventorié pour faire face à une poussée potentielle de la demande. emplacement avec l’architecture ouverte de la technologie Cloud ERP. Cela permet à l'ensemble de la chaîne logistique de suivre chaque widget qui sort de la ligne presque en temps réel et à un niveau très granulaire. Les gestionnaires peuvent déterminer le coût individuel; la fraction d'énergie, de travail et de temps utilisée pour fabriquer cet article; et la quantité de ferraille laissée derrière. Et à partir de cette information, les décideurs peuvent comparer les performances et l'efficacité de chaque usine du réseau.

La raison pour laquelle cette approche fonctionne si bien est simple: le cloud fournit une plate-forme de planification flexible qui peut être facilement connectée et exploitée. dans une grande variété de systèmes existants dans les ateliers d'une usine, d'un site client ou d'un centre de distribution. En regroupant toutes ces données dans une source unique de renseignements, les entreprises peuvent gagner en transparence et en savoir plus sur la chaîne logistique de bout en bout. Ils peuvent simuler des scénarios et prévoir les résultats avec des analyses prédictives tout en prenant en compte des facteurs internes et externes pouvant avoir une incidence sur le processus de production et la qualité de la fourniture.

Par exemple, les entreprises de fabrication de produits de laminage peuvent tirer des informations intéressantes de ce type d'informations lors de l'évaluation de leur flotte d'actifs de fabrication. Ils peuvent voir les coûts de main-d'œuvre d'une usine augmenter plus rapidement que ceux d'une autre. La cause peut sembler être une formation insuffisante de la main-d'œuvre, mais l'exploration des données peut révéler que le véritable problème est la configuration de l'atelier de production.

En adoptant la technologie ERP en nuage, les fabricants de produits en usine peuvent supprimer leurs biais d'expérience pour demander le droit. interrogez-les et répondez-y de manière judicieuse, ce qui permet de faire progresser l'entreprise avec plus de cohérence, d'efficacité et d'économies.

Exploiter des chaînes d'approvisionnement vivantes, respirantes et en évolution

La planification de la chaîne d'approvisionnement ne doit jamais être un processus unique. terminé; cela devrait être une partie vitale de toute l'entreprise. Les fabricants, ainsi que les leaders de la chaîne d'approvisionnement, doivent planifier, replanifier et planifier à nouveau pour que les opérations soient toujours alignées et se réajustent à l'unisson.

Avec la technologie appropriée pour prendre en charge l'infrastructure et les capacités appropriées, les fabricants de produits en usine peuvent atteindre cet objectif. modèle idéal. En agrégeant et en connectant leurs îlots de données cloisonnés dispersés de manière significative, ils peuvent créer un écosystème vivant de production et de chaîne logistique qui évolue réellement au fil de l'évolution des besoins.

Lisez la deuxième partie de cette série. , “ Un nouvel état d'esprit plomb-argent-t0-cash relance la croissance des entreprises de produits de transformation du bois .”