Moyens de résoudre facilement les modifications importantes dans Oracle R12

Les travaux Oracle Discrete Manufacturing comportent 3 parties; emplois, opérations et nomenclatures. La nomenclature (BOM) est une liste de composants pour le (s) travail (s). L'entrepôt compile les articles sur la nomenclature pour terminer le travail. Les quantités ne peuvent pas être facilement révisées lorsque l'entrepôt récupère les composants. Alors, que faites-vous s'il y a des changements importants? Dans cet article, nous explorons des scénarios potentiels dans lesquels des composants de fabrication discrets doivent être révisés.

Présentation de la version des composants dans EBS R12 avec WMS activé

Il existe plusieurs types de fabrication dans Oracle EBS R12. Nous allons nous concentrer sur la fabrication discrète (WIP). Pour mieux comprendre la fabrication discrète, pensez à construire une voiture. Si vous avez besoin d'exemples supplémentaires, veuillez consulter le billet de blog « quel type de fabrication votre solution ERP utilise ».

Besoins en matériaux planifiés ou ad hoc

La fabrication discrète d'Oracle a deux processus à ajouter matériaux à un travail; planifié et ad hoc. Les articles planifiés figurent sur la nomenclature (BOM). Les documents fournis pour le poste «à la volée» sont ponctuels. Il s’agit généralement d’une action corrective à un problème de qualité.

Un exemple serait d’ajouter plus de terre à un pot parce que la quantité initiale n’était pas suffisante pour couvrir correctement la plante. Ou le projet de loi nécessite un pot noir et vous n'avez que des pots rouges. Donc, vous utilisez un pot rouge et le peignez en noir. Ce serait l'annulation de l'élément d'origine, l'ajout / la substitution du (des) pot (s) rouge (s), puis l'ajout à la volée de la peinture noire.

Les modifications apportées avant la sortie du travail doivent être effectuées BOM. Les changements de composants après la libération d'un emploi ont tendance à être ponctuels. Une révision de nomenclature est également une option. Si ce moyen le plus simple et le plus rapide de répondre aux besoins en matériaux est de saisir et de distribuer immédiatement les matériaux au travail; puis utilisez la méthode ad-hoc.

Les scénarios que nous allons couvrir ne vont pas prendre en compte les matériaux Ad-hoc.

Traitement externe vs fabrication sur commande

Traitement externe (OSP) est où un un groupe externe travaille sur une partie du processus de fabrication. Ces processus ne sont pas sous le contrôle direct du fabricant. Un exemple de cela serait d'envoyer une voiture dans un atelier de peinture au lieu d'avoir votre propre station de peinture dans votre usine de fabrication. Pour cet article, nous ne parlons d'aucune modification matérielle à une étape de fabrication OSP.

Modifications matérielles dans les tâches de prélèvement discret / WIP dans Oracle WMS

Il y a quatre phases dans le cycle de vie de la tâche WIP avec exigences en matière. Il s'agit de la libération du travail, de la libération du composant, du problème du composant et de l'achèvement du travail. Le processus de révision ou d'annulation dépend de la phase dans laquelle vous vous trouvez. Les modifications de composants ne peuvent être effectuées que s'il n'y a pas de composants émis. De plus, il ne doit y avoir aucune tâche active. Donc, si vous regardez où vous en êtes et décidez quelles étapes sont le moyen le plus efficace de gérer le travail.

Les phases d'un travail WIP sont les suivantes:

Scénarios dans WIP & WMS avec changements de matériaux:

1. Les changements de matériaux après l'approbation de la tâche WIP (le lancement de prélèvement de composants n'a pas eu lieu)
2. L'entrepôt reçoit le travail WIP, puis les modifications matérielles de la tâche / de la tâche se produisent
3. Matériel des changements se produisent pendant le prélèvement des composants vers le travail
4. Des modifications matérielles sont requises après que les composants ont été émis vers le travail

Scénario n ° 1 – Modifications matérielles avant que le travail ne soit libéré pour le prélèvement

Détails du scénario:

L'ordre de fabrication (travail WIP) est à l'état «validé». Cependant, l'entrepôt n'a pas reçu d'instructions pour effectuer l'allocation de prélèvement des composants. L'ordonnancement de la production demande une modification du WIP ou une annulation de l'ordre de travail dans son intégralité.

Plan d'action de la solution:

Il n'y a aucune tâche active dans l'entrepôt. Les opérations de fabrication peuvent facilement réviser la nomenclature. La première action consiste donc à s’assurer que l’entrepôt ne lance pas le travail pour le prélèvement. Pour ce faire, les opérations de fabrication doivent informer l'entrepôt de matières premières de ne pas valider les articles tant que la nomenclature n'est pas mise à jour. Une fois mis à jour, l'entrepôt de matières premières peut lancer le travail.

Scénario n ° 2 – L'entrepôt reçoit le travail en cours de fabrication, puis les changements de matière se produisent

Détails du scénario (en supposant une fabrication à Environnement de commande):

Dans ce cas, le travail WIP est dans un état «libéré». L'entrepôt a examiné ces exigences matérielles pour le travail. Des tâches de prélèvement en magasin existent. Dans ce scénario, le travail WIP existe pour remplir une commande client active. Le client appelle pour annuler la commande. Cela signifie que le besoin de cet élément n’est plus là. Le travail WIP n'est plus nécessaire. Les opérations de fabrication demandent une annulation du bon de commande dans son intégralité. Exposé sur les opérations de fabrication et l'entrepôt de matières premières. Le résultat est l'annulation de la ou des tâches pour le prélèvement des composants. L'ordre de travail est interrompu après l'annulation des tâches. Le directeur / superviseur de l'entrepôt de matières premières (ou chef de file) n'a pas assigné cet ordre à la sélection active. Comme la sélection des composants n'a pas lieu, nous voulons que cela reste ainsi. Les révisions et les annulations doivent avoir lieu avant que l'entrepôt ne commence activement à prélever l'ordre de travail. Pour ce faire, l'équipe du service client et de la production devra contacter et travailler avec la direction de l'entrepôt.

La direction de l'entrepôt devra effectuer deux actions:

1. S'assurer que la préparation des bons de travail ne démarre pas
2. Annuler le tâches de picking ouvertes dans le système

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Pour la première partie, ils devront faire le travail commande dans la file d’attente des commandes actives. Vous pouvez le faire en supprimant le bon de prélèvement de la pile de commandes. L'étape suivante consiste à annuler les tâches ouvertes dans EBS. Si vous inversez ces étapes, vous courez le risque qu'un magasinier essaie de prélever cet ordre de travail. Ils ne pourront pas accéder à la commande à prélever dans EBS mais disposeront d'un bordereau de prélèvement leur demandant de la récupérer. Cela entraînera de la confusion et des retards. Si l'entrepôt fonctionne en mode sans papier, passez simplement à l'étape d'annulation de tâche dans EBS. L'entrepôt de matières premières devra informer les opérations de production lorsque les tâches ont été annulées.

Pour annuler activement ces tâches, recherchez la tâche correspondante dans le formulaire "Transact Move Order". De là, vous pouvez annuler l'ordre de transfert en sélectionnant la fonction «Ligne de commande en souffrance» dans l'option Outils.

Si le gestionnaire / superviseur d'entrepôt (ou Lead) a assigné l'ordre de travail à sélectionner activement, veuillez consulter le scénario suivant.

Révisions de tâche

Pour les révisions de nomenclature à cette étape du processus, vous suivrez les mêmes étapes. Cependant, au lieu d'annuler le travail WIP, le travail serait relâché une fois les révisions effectuées.

Scénario 3 – Le bon de travail (travail WIP) est libéré puis annulé lors de la sélection

Détails du scénario:

L'entrepôt prélève activement les composants matières pour le travail WIP. Pour une raison quelconque, le travail doit être changé. Soit l'équipement est en panne, soit un changement dans les détails d'assemblage. Les opérations de production appellent le superviseur / gestionnaire de l'entrepôt pour lui demander d'arrêter de prélever des matériaux pour le travail. Le magasinier est en train de cueillir activement les matières premières. Cela signifie que certaines des tâches sont terminées. Cependant, plusieurs tâches sont encore en cours de prélèvement.

Plan d'action de la solution

Le prélèvement actif de la commande est en cours à cette phase. Les opérations devront arrêter le prélèvement actif de la commande. Cela nécessitera une coordination avec l'équipe de direction de l'entrepôt de matières premières. Selon le stade du cycle d'exécution, plusieurs heures peuvent s'écouler avant que le matériel sur le travail puisse être révisé. La direction de l'entrepôt devra évaluer où se trouve la commande dans le processus d'exécution. Sera-t-il plus facile pour le magasinier de renvoyer le matériel là où il l'a trouvé (et d'inverser l'exécution de ces tâches de prélèvement) ou de terminer les tâches d'exécution? Une fois qu'ils sont parvenus à une décision, les dirigeants doivent communiquer leur intention au personnel de l'entrepôt.

La tâche est dans l'un des quatre états de prélèvement. Ces états sont les suivants:

1. Distribué – La tâche est dans la file d'attente pour l'action
2. Actif – Prélèvement actif du matériel
3. Chargé – La transaction est dans un état provisoire (en transit vers la production)
4. Terminé – La production reçoit le matériel. L'article n'est plus dans l'inventaire car il se trouve maintenant sur le travail WIP.

Tâche distribuée

Pour les tâches réparties, le collaborateur doit abandonner l'action. Une fois abandonné, suivez les étapes du scénario n ° 2.

Tâche active

Pour les tâches actives, le magasinier doit remettre l'article à l'endroit où il le prenait et abandonner la tâche dans le système. Une fois abandonnées, suivez les étapes du scénario n ° 2.

Tâche chargée

Les tâches chargées peuvent aller de deux manières. Terminez la tâche ou abandonnez la tâche. Le matériel doit être renvoyé au localisateur d'origine pour être interrompu. L'application MWA (Mobile Warehouse Application) d'Oracle fait référence à cette action comme un «déchargement manuel» du LPN. Cette fonction indiquera au travailleur où retourner le matériau. Continuez avec les étapes du scénario n ° 2 une fois que tout le matériel a été déchargé.

Si les révisions ne sont pas liées aux composants sélectionnés, il peut être plus facile de simplement terminer les tâches actives. Cela se fait en déposant le LPN chargé dans la zone de production. Cela émettra également les composants du travail. Si un ou plusieurs de ces éléments doivent être retournés, reportez-vous aux étapes suivies dans le scénario n ° 4.

Tâche terminée

Pour les tâches terminées, suivez les étapes décrites dans le scénario n ° 4.

Scenario # 4 – La commande est validée puis annulée alors que la commande a été prélevée

Détails du scénario:

Le travail WIP a consommé les matières premières. Des modifications importantes du travail WIP se produisent. Cela peut être dû à une panne d'équipement ou à un changement d'horaire.

Solution Plan d'action:

Dans tous ces cas, les matières premières doivent être réintégrées dans l'inventaire. Pour ce faire, une transaction de retour article doit se produire.

Pour effectuer un retour article, accédez à la transaction OF et exécutez une transaction de retour article. Recevez le matériel dans une zone de préparation WIP. Cela permet de les emballer sur un nouveau LPN et de les ranger dans l'entrepôt vers un emplacement approprié. ]

Dans WMS, un retour en cours de fabrication peut également être effectué dans les applications mobiles à l'aide de la fonction de retour Txn matière.

La fonction de retour effectue deux choses nécessaires. Premièrement, il annule l'émission de composants de matières premières dans l'ordre de travail. Le renversement remet les matériaux dans l'inventaire. Ces matériaux ne sont également plus réservés au travail WIP. Des modifications matérielles sont désormais possibles pour l'ordre de travail. Deuxièmement, cela permet de remettre les matériaux en stock pour un autre travail.

Changements de matériaux en cours de fabrication – Conclusion

Les révisions des bons de travail se produiront dans un environnement de fabrication. La gestion efficace de ces révisions est primordiale. La clé de l'efficacité est de comprendre le processus. La bonne gestion de ces changements passe par la communication.

Vous pouvez appliquer ces principes à d'autres processus d'exécution. Si vous souhaitez en savoir plus sur ce processus de gestion des commandes, consultez le Façons de résoudre facilement les révisions de commande dans le billet de blog Oracle R12 Warehouse Management . Nous explorerons leur application au processus ou à la fabrication par lots dans un prochain article.

Si vous souhaitez en savoir plus sur ce processus ou des processus similaires, veuillez remplir le formulaire ci-dessous ou contacter l'équipe Perficient pour plus d'informations. [19659004]

À propos de l'auteur <! -: mfleishman, Architecte de solution principal ->

Matthew Fleishman est un architecte de solution principal au sein d'Oracle NBU de Perficient, Inc.. Matthew a plus de 25 ans d’expérience dans les opérations de chaîne logistique et d’inventaire, ainsi que plus de 18 ans de travail avec Oracle Applications. Matthew a également accumulé plus de 100 spécialisations Oracle.

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