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janvier 10, 2019

Facteurs clés de la transformation numérique dans la fabrication


La course à la transformation numérique est plus intense que jamais pour les fabricants. Les entreprises adoptent les nouvelles technologies pour faire évoluer rapidement leurs modèles commerciaux et leurs opérations afin de générer des revenus et un avantage concurrentiel. Un nouvel InfoBrief d'IDC, La transformation numérique dans l'industrie manufacturière montre que la fabrication est au cœur de la tempête parfaite de la transformation numérique et explique comment les fabricants utilisent la gestion avancée de l'information d'entreprise pour créez les opérations intelligentes et connectées de demain.

Alors que les fabricants adoptent des technologies de plus en plus perturbantes – cloud, mobile, Internet des objets – les applications métiers se concentrent sur les données qui les alimentent. Transformer ces données en informations précieuses est la clé du succès. Pour rester compétitives, les entreprises doivent adopter une approche intégrée de la gestion de l'information.

Facteurs de la transformation numérique dans le secteur de la fabrication

Une enquête IDC incluse dans InfoBrief indique que les fabricants commencent à comprendre ce changement vers une activité axée sur les données. L'enquête montre que les personnes interrogées cherchaient à exploiter des données opérationnelles et transactionnelles, associées à des analyses avancées, pour optimiser les applications métiers clés. Sans surprise, les progiciels de gestion intégrés étaient les applications principales (59%), les systèmes d'exécution de fabrication (39%), la gestion de la chaîne d'approvisionnement (38%) et la gestion du cycle de vie des produits (36%) étant également populaires.

 données transactionnelles pour l'analyse

La réalisation de cette optimisation d'application nécessite une vue d'entreprise de toutes les données structurées et non structurées de l'organisation et souvent au-delà. Selon IDC, il est nécessaire de disposer d’une plate-forme de données unifiée qui permette de capturer, de gérer et de partager efficacement les informations.

Le cabinet d’analystes déclare: «Pour être efficace, l’information doit circuler dans de nombreuses directions: de haut en bas, de bas en haut. de haut en bas, de l'intérieur comme de l'extérieur, entre les employés… des départements et à travers le réseau d'entreprise. Les entreprises doivent intégrer l'analyse des données, le contenu transactionnel et les services liés au contenu, et fournir des rapports fiables sur des activités telles que le contenu créé et reçu via des tableaux de bord facilement accessibles. "

 Utilisation d'une plate-forme de données unifiée pour soutenir la transformation numérique

Il est clair que ce qu’IDC décrit est le rôle d’une plate-forme MIE pour faciliter la transformation numérique en fabrication. Pourtant, lorsqu'on leur a demandé, les répondants au sondage ont admis que la progression vers une plateforme de données unifiée avait été lente. Aujourd'hui, moins du tiers des entreprises disposent d'une plate-forme de données reliant l'entreprise et un peu plus de 10% d'entre elles disposant d'une plate-forme assurant la liaison avec leurs fournisseurs et leurs clients.

Selon IDC, cette situation est appelée à changer rapidement, car les fabricants continuent de transformer numériquement – en particulier dans des domaines tels que l'usine et la chaîne logistique intelligentes et connectées.

«Il est essentiel de mettre en place une plate-forme de données unifiée pour permettre aux entreprises de travailler plus intelligemment avec les informations afin d'améliorer la productivité, la complétude et l'expérience client, grâce à une meilleure vision commerciale», note l'entreprise.

Vers une usine intelligente et connectée

Les usines sont de plus en plus automatisées, ce qui permet aux gens de se concentrer sur l'innovation et la réinvention de l'entreprise. Une automatisation efficace requiert un flou continu des frontières entre technologie de l'information (IT) et technologie opérationnelle (OT). Pour IDC, la connexion entre la technologie d'usine et les systèmes d'entreprise repose sur une couche IoT qui démantèle les frontières organisationnelles traditionnelles qui définissent l'OT et l'informatique en tant que domaines séparés.

Des flux d'informations fluides et homogènes sont essentiels. IDC note: «L'information elle-même – et non les applications professionnelles telles que ERP / PLM / MES – passe au premier plan».

«EIM sera le facilitateur qui facilite l'échange d'informations de manière transparente par-delà les frontières organisationnelles. EIM joue le rôle d'autoroute de l'information en facilitant la transmission de données entre OT et l'informatique pour obtenir de meilleurs résultats », poursuit le cabinet.

 L'usine intelligente du futur

Créer une chaîne d'approvisionnement intelligente et connectée

Le modèle linéaire traditionnel de la chaîne d'approvisionnement est en train de disparaître, remplacé par un écosystème numérique qui favorise la collaboration et l'innovation. Au cœur de cet écosystème se trouve la possibilité de partager et d'exploiter en toute sécurité des informations entre partenaires, fournisseurs et clients. La plate-forme de données unifiée doit dépasser les limites de l'usine pour englober toutes les personnes impliquées dans ces écosystèmes d'approvisionnement étendus.

IDC déclare: «La transformation numérique nécessite non seulement des processus intégrés dans une usine, mais également un lien étroit entre fournisseurs, clients et organisation de fabrication. donner une plus grande proximité aux clients et un meilleur contrôle sur les travaux en cours et les matières premières; cependant, on s'attend à plus de flexibilité et d'agilité dans l'écosystème. »

Là encore, une plate-forme EIM constitue la base sur laquelle repose le transfert d'informations de l'usine à la chaîne d'approvisionnement. Selon IDC, les fonctionnalités de base d'EIM (gestion de contenu, gestion des processus, gestion des transactions et analyses avancées) sont essentielles pour que les fabricants puissent passer des processus traditionnels aux opérations commerciales intelligentes et connectées.

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