Défis de la gestion intégrée des actifs d'entreprise

Partie 3 d'une série en trois parties

La gestion des actifs a considérablement changé depuis qu'Horst a commencé à travailler comme technicien de machines dans une usine de fabrication il y a 20 ans. En gravissant la lettre de carrière pour devenir gestionnaire d'actifs, Horst a créé un environnement de maintenance moderne qui résout bon nombre des problèmes les plus urgents de l'industrie. manuellement par son responsable de la maintenance. Les processus de l'entreprise n'étant pas connectés les uns aux autres, beaucoup de temps et d'efforts ont été consacrés à des activités annexes, telles que la recherche des bons documents ou la commande d'articles de remplacement via le service des achats.

Aujourd'hui, un système intégré de gestion des actifs permet de réduire ces activités au minimum et permet de manière significative un flux de bout en bout des processus de maintenance. Réunissant les indicateurs de performance clés des actifs et les stratégies de maintenance basées sur la valeur, le système de gestion des actifs repose sur une base de données principale complète qui stocke toutes les informations disponibles sur les actifs – des manuels des machines aux historiques de maintenance. Tout comme l'ancien gestionnaire de maintenance de Horst, le système actuel offre un aperçu complet des tâches à effectuer, dans quel ordre et à quel moment.

Le système produit une liste de contrôle pour chaque actif lié à des tâches et des calendriers concrets. Le calendrier de ces tâches dépend fortement des déclencheurs qui ont été définis dans le cadre de la stratégie de maintenance.

Il peut s'agir de déclencheurs classiques basés sur le calendrier, en supposant que certaines procédures de maintenance doivent être répétées à des intervalles de temps fixes. Ou les déclencheurs peuvent également être liés à des événements particuliers ou à des niveaux d'utilisation qui indiquent que la maintenance doit être effectuée après qu'un certain seuil est atteint ou qu'un certain événement se produit.

Le système connaît toutes ces informations et peut directement les transformer en exécutables. les sorties. De cette manière, c'est le système – et non Horst – qui affecte automatiquement les techniciens machine à ouvrir les travaux. Le système fournit également toutes les informations dont le technicien a besoin pour résoudre le problème particulier – de l’emplacement géographique de l’actif au dernier manuel du fabricant.

Plus important encore, cela élimine le besoin de passer un temps considérable à organiser les activités de maintenance. Il donne aux parties responsables un accès direct aux canaux d'approvisionnement et de logistique nécessaires via leurs appareils mobiles. En outre, il coordonne automatiquement la communication avec les processus en aval dans des boucles fermées.

Par exemple, lorsqu'un problème mécanique est identifié, le système avertit immédiatement les responsables de la ligne de production et suggère des changements pertinents aux plans de production. Il coordonne également les plans de maintenance et de production de sorte que, contrairement au passé où la production et la maintenance ne se parlaient pas, les deux départements travaillent main dans la main pour assurer le plus haut niveau de productivité.

La question se pose logiquement: les tâches sont laissées à Horst en tant que gestionnaire d'actifs?

Eh bien, même si le système gère beaucoup de choses, la prise de décisions réelles dépend toujours de Horst. . Il est également en charge de la gestion des problèmes critiques de l’entreprise et de la recherche de solutions adaptées qui sortent du cadre habituel du système. Par conséquent, il joue toujours un rôle irremplaçable dans la gestion d'actifs; cependant, son travail est largement soutenu par un système de gestion intégré.

En permettant des technologies pour l'usine intelligente, les entreprises réalisent Mission Unstoppable : faire de la gestion des installations un processus transparent et gérable. [19659014]