Comment les directeurs de la fabrication peuvent rester connectés

Troisième partie d'une série de blogs en six parties basée sur mes plus de 30 ans d'expérience dans la collaboration en matière d'innovation avec des fabricants de machines complexes et discrets.

Auparavant j'ai expliqué comment une chaîne d'approvisionnement Le système d'enregistrement (SOR) de planification (SCP) permet la collaboration à travers toute la chaîne d'approvisionnement – de la création du plan de la demande à la réponse côté offre, et de la planification opérationnelle détaillée à la planification au niveau tactique. Voyons maintenant plus précisément comment les responsables de la fabrication peuvent mieux comprendre les opérations.

Comme je l’ai déjà dit, la motivation qui me pousse à écrire ces blogs découle d’un article de la Harvard Business Review “ Pourquoi (et comment) visiter une usine », écrit par David M. Upton, professeur de gestion des opérations à la Saïd Business School de l'Université d'Oxford. L'article a été écrit en 1997 et j'ai trouvé très instructif de réfléchir à tout ce qui avait changé au cours des 22 dernières années.

À l'époque, pendant la «révolution Lean», j'étais un ingénieur en solutions et je me souvenais bien des défis à relever. nous avons fait face. J'ai eu des cauchemars que toutes les cartes kanban manquantes dans le monde se soient retrouvées chez moi. Ils ont rempli ma baignoire, ils ont été fourrés dans mon réfrigérateur, ils ont été entassés haut dans mon hamac et c'était mon travail de les ramener à leur lieu de résidence.

À l’époque, le professeur Upton écrivait:

«Ces dernières années, les dirigeants ont reconnu que les capacités de fabrication contribuaient à la force stratégique globale d’une entreprise. La capacité de répondre rapidement aux commandes des clients, de personnaliser les produits en fonction des besoins exacts des clients ou d’accroître rapidement la production peut être une arme puissante et difficile à imiter. Cependant, de nombreux dirigeants d’entreprise identifient les capacités de leurs usines uniquement par accident – à la suite de conversations fortuites avec les directeurs d’usine ou les spécialistes des opérations. Par conséquent, de nombreux gestionnaires ne disposent pas des informations nécessaires pour cultiver, façonner et exploiter les capacités de fabrication de leur entreprise. Toutefois, à mesure que les centrales se développent, elles ont besoin de conseils pour créer des capacités répondant aux besoins actuels et futurs. Les visites d’usines peuvent être un moyen efficace de donner ce genre d’orientation aux usines. ”

Oui, c’était comme ça à l’époque. De nombreux cadres ont identifié les capacités (et les défis) de leur usine par accident, à la suite de conversations fortuites. Vous voulez regarder vos cheveux devenir gris, il suffit de penser à la responsabilité, aux pertes de revenus, aux inefficiences, au mécontentement des employés et des clients, et aux opportunités manquées en raison d'une mauvaise planification et d'informations de fabrication inadéquates. Heureusement, j'ai été témoin de nombreux changements au cours des 22 dernières années.

Le professeur Upton avait raison de dire que les dirigeants ont besoin de "l'information nécessaire pour cultiver, façonner et exploiter les capacités de fabrication de leur entreprise", mais je ne pense pas que l'usine les visites sont une solution adéquate au défi. Le problème est que les informations doivent passer du niveau de la ligne ou de la cellule au niveau de l’usine ou de la région, puis au niveau de l’entreprise ou de la direction, et inversement. Cela prend non seulement du temps, mais les informations sont souvent perdues ou mal interprétées en cours de route. Même si les membres de la direction se rendent de temps en temps dans l’usine, ils n’auront pas accès à des statistiques en temps réel qu’ils pourront immédiatement partager avec d’autres.

Toutefois, ce n’est pas nécessairement le cas. L'industrie 4.0, la quatrième révolution industrielle, est là. Les machines sont connectées et communiquent entre elles pour prendre des décisions autonomes. Avec l'Internet des objets industriels (IIoT), des capteurs intelligents et des dispositifs portables, la technologie RFID, e-kanban (oui, plus de cartes volantes autour de l'usine), et bien plus encore, les données peuvent être rassemblées et analysées pour créer un réseau basé sur le cloud des jumeaux numériques, une représentation virtuelle d’un objet ou d’un système physique. Les parties prenantes, de l'atelier au dernier étage, peuvent partager des informations en temps réel, ce qui permet une production plus efficace et moins onéreuse.

Mieux comprendre comment les jumeaux numériques peuvent aider les responsables de la fabrication, la R & D, l'ingénierie et Opérations et informatique: pour mieux comprendre les processus de leur entreprise et leur permettre de se concentrer sur des initiatives plus stratégiques, je recommande vivement Le livre électronique du Network of Digital Twins Compendium que nous avons produit chez SAP.

Richard Chamberlain , chef de produit stratégique de Bosch Rexroth, fait remarquer dans L'apprentissage automatique dans le monde numérique : «Statistiquement, dans un cas donné, détecter une faute par hasard comporte une probabilité d'à peine 13%, chiffre qui augmente à 43% avec surveillance humaine expert. Ajoutez à cela un apprentissage automatique et une détection des pannes accélérée jusqu'à 95%. ”

L'iTO signifie également que nous pouvons être simultanément impliqués dans la création de nouveaux produits et processus en temps réel, de partout dans le monde, sans les défis de la version. contrôle. Les coûts peuvent être définis lors de la phase d'ingénierie, l'amélioration du délai de mise sur le marché, l'optimisation des coûts de production et de conception et le partage des prototypes imprimés virtuels ou 3D. Il permet également de surveiller en temps réel les exigences de qualité, ou une extrême variabilité, ainsi que de créer une taille de lot égale à un.

Bien sûr, embrasser Industry 4.0 ne s’arrête pas au quai de chargement, donc lors de ma prochaine blog, je me concentrerai sur ce que le professeur Upton a dit à propos des achats en 1997 et sur la façon dont la technologie a rendu le travail en collaboration plus efficace.

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