Applied Materials automatise ses opérations d’entrepôt alors que l’IA accélère la demande de puces

Le LCS modernisé de l’entreprise élimine le besoin pour les travailleurs de parcourir plusieurs entrepôts pour localiser les pièces et les placer aux emplacements corrects. Son automatisation industrielle innovante, sa numérisation RFID et la consolidation de sept entrepôts en un seul bâtiment ont considérablement amélioré l’efficacité de la distribution des composants et accéléré la livraison. à la division de fabrication de l’entreprise.

L’une des principales innovations de LCS est sa capacité Goods to People (GTP), également connue sous le nom de système automatisé de stockage et de récupération (AS/RS). Le système utilise la technologie robotique pour améliorer l’évolutivité et les délais de livraison des matériaux à la fabrication. L’intégration transparente de GTP avec le logiciel SÈVE L’approche personnalisée, qui constitue l’épine dorsale du projet Applied Materials, garantit des informations précises et à jour sur les niveaux de stocks, les mouvements de stock et l’exécution des commandes.déclare Hari Lakshminarayanan, qui, en tant que directeur général de la gestion des solutions informatiques chez Applied Materials, a dirigé le projet LCS.

Automatisation des opérations d’entrepôt

Les robots participant au projet LCS ne fabrique pas de composants, leur travail consiste plutôt à transporter des conteneurs et des boîtes contenant diverses pièces, en les empilant de manière ordonnée et logique en fonction de la fréquence à laquelle elles sont nécessaires. De cette manière, les robots peuvent facilement récupérer et livrer les conteneurs les plus demandés au poste de travail, où les opérateurs récupèrent ou stockent les pièces depuis un seul port de travail, explique l’entreprise.