Applied Materials automatise les opérations en entrepôt alors que l’IA accélère la demande de puces

Le LCS modernisé de l’entreprise élimine le besoin pour les travailleurs de se déplacer dans plusieurs entrepôts pour localiser les pièces et les placer dans les bacs appropriés. Son automatisation innovante de l’usine, sa numérisation RFID et la consolidation de sept entrepôts en un seul bâtiment ont considérablement amélioré l’efficacité de la distribution des composants et ont accéléré la livraison à la division de fabrication de l’entreprise.

Parmi les innovations majeures de LCS figure sa capacité Goods to Person (GTP), également connue sous le nom de système automatisé de stockage et de récupération (AS/RS). Le système utilise la technologie robotique pour améliorer l’évolutivité et les temps de cycle de livraison des matériaux à la fabrication. L’intégration transparente de GTP au logiciel SAP personnalisé, qui constitue l’épine dorsale du projet d’Applied Materials, garantit des informations précises et à jour sur les niveaux de stocks, les mouvements de stock et l’exécution des commandes, déclare Hari Lakshminarayanan, qui, en tant que directeur général des solutions informatiques. direction d’Applied Materials, a dirigé le projet LCS.

Automatisation des opérations d’entrepôt

Les robots impliqués dans LCS ne fabriquent pas de composants ; leur travail consiste plutôt à transporter des bacs et des bacs contenant une variété de pièces, en les empilant de manière ordonnée et logique en fonction de la fréquence à laquelle elles sont nécessaires. De cette façon, les robots peuvent facilement prélever et livrer les bacs les plus demandés au poste de travail, où des travailleurs humains récupèrent ou rangent les pièces à partir d’un seul port de travail, explique l’entreprise.