Quel est l'avenir de l'industrie dans le paradigme post COVID-19?

Nous sommes le 2 avril 2020 et le monde est aux prises avec la pandémie COVID-19. La chaîne d'approvisionnement mondiale connaît un niveau de perturbation jamais vu auparavant. Certains fabricants ont complètement cessé de produire, certains ont vu la demande considérablement réduite et d'autres ont vu une énorme augmentation de la demande. Chaque fabricant est touché d'une manière ou d'une autre par cette crise et, pour beaucoup, cela constitue une menace existentielle.

Avant la crise, l'industrie 4.0 était un domaine de grand intérêt pour de nombreux fabricants. C'était un sujet passionnant avec d'énormes avantages potentiels et était considéré par beaucoup comme un sujet positif et orienté vers l'avenir.

Aujourd'hui, beaucoup d'entre nous se concentrent sur l'ici et maintenant. Notre santé et celle de notre famille, de nos amis et de nos collègues. La capacité d'accéder à la nourriture et aux fournitures dont nous avons besoin. Notre sécurité d'emploi. L'impact financier sur nos employeurs, nos clients et nos partenaires. Au-delà de cela, nous devons également tenir compte de l'impact économique plus large et du temps inconnu qu'il faudra pour que les choses reviennent à un certain niveau de normalité.

À ce stade, il semble insensible et inapproprié de discuter de l'industrie 4.0 en la manière dont il a été discuté avant la crise. Les moteurs commerciaux de l'industrie 4.0 avant la crise étaient axés sur l'avantage concurrentiel, la réduction des coûts, la productivité, la durabilité et l'innovation.

L'objectif était d'améliorer le fonctionnement des entreprises bien gérées. La priorité pour de nombreux fabricants est maintenant la survie avant tout et au-delà, la limitation des dommages.

L'impact financier immédiat sur les fabricants se traduit déjà par une réduction considérable des dépenses et des investissements non essentiels. De nombreuses solutions de l'industrie 4.0 actuellement envisagées ou en cours de déploiement entrent dans la catégorie des activités commerciales non essentielles.

Cela soulève quelques questions difficiles que je me suis posé en tant que personne dédiée à la fabrication et à l'industrie 4.0:

• Is Industry 4.0 même un sujet auquel les fabricants devraient réfléchir?
• L'industrie 4.0 est-elle plus pertinente?
• Si elle est pertinente, pourquoi est-elle pertinente et quel rôle doit-elle jouer pour aller de l'avant?

La réponse courte est oui, je crois que l'Industrie 4.0 n'est pas seulement aussi pertinente qu'elle l'était auparavant, je pense qu'elle est en fait beaucoup plus pertinente pour aller de l'avant, et j'aimerais expliquer pourquoi.

• Phase 1: Survie
• Phase 2: Recovery
• Phase 3: Business as usual dans le nouveau paradigme post-crise

L'objectif pour tous les fabricants sera d'arriver à la phase 3 dès que possible et au moindre coût. En définissant le modèle opérationnel de la phase 3, ils tiendront compte des leçons tirées de la crise et tenteront de construire une entreprise plus résiliente et agile. Ils se poseront des questions fondamentales telles que:

• Où étaient les faiblesses?
• Où avons-nous pris des décisions coûteuses et pourquoi?
• Qu'est-ce qui aurait aidé?

Je crois que la principale conclusion sera que les systèmes et processus en place n'étaient pas adaptés à l'objectif. Il est trop tôt pour le dire avec certitude, mais il semble clair, d'après les événements qui se déroulent devant nous, que l'une des principales faiblesses est le manque de visibilité en temps réel sur l'ensemble de l'entreprise; visibilité qui est essentielle pour soutenir les décisions commerciales critiques.

Exemples:

• Quelle est la demande de produits et où pouvons-nous les fabriquer?
• Quelles sont nos matières premières actuelles, en cours de fabrication (WIP), et les niveaux des stocks de produits finis?
• Quelle est notre capacité de fabrication, à la fois en termes de ressources humaines et de disponibilité des actifs?
• Quel est notre stock de pièces de rechange et où se trouvent-ils?
• Où sont nos expéditions de matières premières, et quelles alternatives avons-nous?
• Comment fonctionne notre réseau de distribution de produits finis?

La plupart des architectures système consistent actuellement en un mélange hétérogène d'applications et de silos de données. Cette architecture entraîne une latence des informations et une absence de vue unique et en temps réel de l'état de l'entreprise. Dès que cette architecture a été testée au-delà de ses conditions de fonctionnement normales, elle a échoué, et c'est pourquoi elle n'est pas adaptée à son objectif.

Je crois qu'un autre enseignement clé de la crise sera tiré par la dépendance des fabricants au capital humain et les impacts de la distanciation sociale. Si nous allons un niveau plus loin que la vision de la chaîne d'approvisionnement, alors la fabrication, en particulier, sera mise en évidence comme un grand domaine à améliorer.

Pendant la crise, les plans de production ont changé à une fréquence beaucoup plus élevée en raison des changements. demandes, disponibilité des matières premières, disponibilité du personnel clé et disponibilité des actifs. La fabrication a un volume et une fréquence de transaction beaucoup plus élevés que la chaîne d'approvisionnement. La fabrication se fait en temps réel, pas en temps quasi réel.

Au moment où j'écris ceci, la phase de récupération est encore à un moment inconnu à l'horizon. Alors que les fabricants entrent dans la phase de reprise, ils se poseront toujours les mêmes questions qu'ils se posent pendant la crise. Finalement, nous atteindrons la nouvelle normalité, et les fabricants voudront s'assurer que cela ne se reproduira plus.

Le rôle de l'industrie 4.0 dans le futur

L'industrie 4.0 a un rôle différent de celui d'aujourd'hui sur. Son rôle devrait être:

1. Aider à faire en sorte que davantage d'entreprises survivent
2. Raccourcir la phase de reprise et aider les entreprises à reprendre leurs activités normales dès que possible
3. Fournir la plate-forme pour développer de nouvelles entreprises plus résilientes dans le milieu à long terme

L'industrie 4.0 peut y parvenir parce que bon nombre des capacités qu'elle offre auraient pu réduire considérablement l'impact de cette crise sur nous tous. Voici quelques exemples:

• Visibilité en temps réel de la disponibilité des matières premières, des produits finis, du WIP, des personnes et des actifs

• Utilisation de l'intelligence artificielle et de l'apprentissage automatique pour réévaluer et repenser constamment les activités

• Automatisation robotique des processus pour prendre en charge les activités sans valeur ajoutée et à forte intensité de main-d’œuvre

• Utilisation de la technologie mobile, de la réalité augmentée et de la réalité virtuelle pour permettre aux travailleurs d’effectuer plus facilement des tâches pour lesquelles ils n’ont pas été formés, ce qui aurait pu améliorer leurs compétences pénuries dues à l'auto-isolement ou à la réutilisation de la fabrication

• Les mêmes technologies, associées aux jumeaux numériques et à l'assistance à distance des OEM pour améliorer la disponibilité des actifs

• Les mêmes technologies auraient également pu permettre davantage de travail à distance et de travail virtuel pour aider à la problème de verrouillage et de distanciation sociale

• Impression 3D de pièces détachées bloquées dans la chaîne d'approvisionnement

• Utilisation d'AGV, de véhicules autonomes et de drones à nouveau rouge compter sur les gens et contribuer davantage à la distanciation sociale

Beaucoup de ces technologies et solutions étaient considérées comme «bien pour les nantis». Beaucoup attendaient de traverser le gouffre pour adopter le courant dominant. Plutôt que de nous éloigner d'eux, je pense que nous devrions réfléchir à la manière dont nous pouvons utiliser ces technologies maintenant et à l'avenir. Au-delà de cela, comment peuvent-ils être utilisés pour nous aider à nous rétablir plus rapidement et à développer des entreprises plus résilientes et plus robustes, mieux équipées pour faire face à ce niveau de perturbation à l'avenir?

Il y a un autre facteur critique dans la navigation vers la sortie de cela. J'ai le sentiment depuis très longtemps que la clé d'une transformation numérique réussie n'était pas la technologie mais la collaboration. Nous devons briser les silos à la fois au sein des organisations et dans l'écosystème des fournisseurs externes.

Je ne pense pas que cela ait jamais été plus vrai qu'aujourd'hui, et le fait que je puisse le voir se produire dans tant de domaines différents donne moi beaucoup d'espoir. Et bien qu'aucun de nous n'ait toutes les réponses, nous possédons beaucoup d'idées, un désir de faire une différence, une volonté d'écouter.

En cette période d'incertitude, SAP ouvre l'accès aux technologies qui peut aider les employés, les entreprises, les communautés et les gouvernements à continuer à progresser.