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mars 10, 2021

Moyens de résoudre facilement les changements d'ingrédients dans Oracle R1216 minutes de lecture



Comment les modifications d'ingrédients se produisent-elles dans Oracle OPM? Les travaux Oracle Process Manufacturing (OPM) comportent 3 parties; travaux par lots, opérations de processus et recette. La recette est une liste d'ingrédients pour le (s) travail (s) par lots. L'entrepôt compile les matières premières de la recette pour terminer le travail par lots. Les quantités ne peuvent pas être facilement révisées une fois qu'elles sont physiquement délivrées au lot. Cependant, chaque étape du processus a son propre processus pour gérer les changements d'article dans la recette. Alors, que faites-vous s'il y a des changements importants? Dans cet article, nous explorons des scénarios potentiels dans lesquels la recette de fabrication de processus doit être révisée.

Comprendre la libération des ingrédients dans EBS R12 avec WMS activé

Il existe plusieurs types de fabrication dans Oracle EBS R12. Nous allons nous concentrer sur la fabrication par lots / processus (OPM). Pour mieux comprendre le processus de fabrication, pensez à faire un lot de cookies. Si vous avez besoin d'exemples supplémentaires, veuillez consulter l'article de blog « Quel type de fabrication votre solution ERP utilise ».

Besoins en matériaux planifiés ou ad hoc

La fabrication de processus d'Oracle a deux processus à ajouter ingrédients à un lot; planifié et ad hoc. Les ingrédients prévus sont sur la recette. Les ingrédients délivrés au lot «à la volée» sont ad hoc. Habituellement, ceci est le résultat d'une action corrective à un problème de qualité.

Un exemple serait d'ajouter plus de farine à la pâte à biscuits parce que la consistance n'est pas correcte. Un autre exemple serait une substitution sur place. Vous n’avez plus d’huile d’olive et avez choisi de remplacer le lot par de l’huile de canola.

Les modifications apportées avant le lancement du traitement par lots doivent figurer dans la recette. Les modifications d'ingrédients après la validation d'un travail par lots ont tendance à être ponctuelles. Une révision de recette est également une option. Si ce moyen le plus simple et le plus rapide de répondre aux besoins en matériaux est de saisir et de distribuer immédiatement les ingrédients au travail par lots; puis utilisez la méthode ad-hoc.

Les scénarios que nous allons couvrir ne vont pas prendre en compte les matériaux Ad-hoc.

Traitement externe vs fabrication sur commande

Traitement externe (OSP) est où un un groupe externe travaille sur une partie du processus de fabrication. Ces processus ne sont pas sous le contrôle direct du fabricant. Un processus OSP envoie un lot de cookies à empaqueter. Pour être interne, vous auriez une station d'emballage en interne. Pour cet article, nous ne parlons d'aucune modification matérielle à une étape de fabrication OSP.

Modifications d'ingrédients dans les tâches Process Picking / OPM dans Oracle WMS

Semblable au processus d'exécution des commandes client, le prélèvement des ingrédients est un processus en deux étapes traiter. Mise en scène des ingrédients et distribution des ingrédients. Dans Oracle EBS R12, le prélèvement des composants pour l'ordre de fabrication est un processus en une seule étape.

 Opm Material Process

Dans ce processus, il y a cinq phases dans le cycle de vie OPM Batch Job avec les exigences matérielles. Il s'agit de la libération du travail, de la demande d'ingrédient, du déplacement d'ingrédient, du problème d'ingrédient et de l'achèvement du travail. Le processus de révision ou d'annulation dépend de la phase dans laquelle vous vous trouvez. Les modifications d'ingrédients ne peuvent être effectuées que s'il n'y a pas de tâches de transfert actives ou d'ingrédients émis. Donc, si vous devez regarder où vous en êtes. Vous pouvez alors décider quelles étapes sont le moyen le plus efficace de gérer le travail.

Les phases des besoins d'ingrédients pour un travail par lots OPM sont les suivantes:

 Opm Material Phases1

Scénarios dans OPM & WMS avec des changements de matériau:

  1. Les changements d'ingrédients après l'approbation du ou des travaux par lots (le lancement du prélèvement des ingrédients n'a pas eu lieu)
  2. L'entrepôt reçoit le travail par lots, puis les changements d'ingrédients dans la tâche / le travail se produisent
  3. Les changements d'ingrédients se produisent pendant la cueillette des ingrédients pour le lot
  4. Les changements d'ingrédients après la mise en scène des matières
  5. Les ingrédients ont été attribués au lot lorsqu'un changement se produit

Scénario n ° 1 – Les changements d'ingrédients avant que le travail par lots ne soit libéré vers le entrepôt pour le prélèvement

 Opm Material Phases Release Détails du scénario:

Le traitement par lots de fabrication par lots est à l'état «validé». Cependant, l'entrepôt n'a pas reçu d'instructions pour effectuer l'allocation de prélèvement des ingrédients. L'ordonnancement de la production demande une modification du travail par lots ou l'annulation du lot dans son intégralité.

Plan d'action de la solution:

Il n'y a aucune tâche active dans l'entrepôt. Les opérations de fabrication peuvent facilement réviser la recette. La première action consiste donc à s’assurer que l’entrepôt ne libère pas le travail par lots pour le prélèvement des ingrédients. Pour ce faire, les opérations de fabrication doivent informer l'entrepôt de matières premières de ne pas valider les articles tant que la recette n'est pas mise à jour. Une fois mis à jour, l'entrepôt de matières premières peut lancer le travail.

Scénario 2 – L'entrepôt reçoit le travail par lots, puis les changements d'ingrédients se produisent

 Opm Material Phases Ingredient Release

Détails du scénario (en supposant une fabrication à la commande environnement):

Dans ce cas, le travail par lots est dans un état «libéré». L'entrepôt a passé en revue les ingrédients pour le travail. Des tâches de prélèvement en magasin existent. Dans ce scénario, la recette a changé en raison d'un problème découvert avec un lot précédent. Les quantités d'ingrédients doivent changer. L'action corrective peut nécessiter l'élimination de l'ingrédient dans sa totalité. Les opérations de fabrication demandent une annulation de la totalité du lot. Le lot sera à nouveau libéré après la mise à jour de la recette. Exposé sur les opérations de fabrication et l'entrepôt de matières premières. Le résultat est l'annulation de la ou des tâches pour le prélèvement des ingrédients. Le directeur / superviseur de l'entrepôt de matières premières (ou chef de file) n'a pas assigné cet ordre à la sélection active.

Plan d'action de la solution:

La rapidité est la clé dans cette situation. Comme la cueillette des ingrédients n'a pas lieu, nous voulons que cela reste ainsi. Les révisions et les annulations doivent avoir lieu avant que l'entrepôt ne commence activement à prélever le travail par lots. Pour ce faire, l'équipe de fabrication et de production devra communiquer et travailler avec la direction de l'entrepôt.

La direction de l'entrepôt devra effectuer deux actions:

  1. S'assurer que le prélèvement des ingrédients ne démarre pas
  2. Annuler les tâches de prélèvement ouvertes dans le système

Pour la première partie, ils devront extraire le travail par lots de la file d'attente des commandes actives. Vous pouvez le faire en supprimant le bon de prélèvement de la pile de commandes. L'étape suivante consiste à annuler les tâches ouvertes dans EBS. Si vous inversez ces étapes, vous courez le risque qu'un magasinier essaie de prélever cet ordre de travail. Ils ne pourront pas accéder à la commande à prélever dans EBS mais disposeront d'un bordereau de prélèvement leur demandant de la récupérer. Cela entraînera de la confusion et des retards. Si l'entrepôt fonctionne en mode sans papier, passez simplement à l'étape d'annulation de tâche dans EBS. L'entrepôt de matières premières devra informer les opérations de production lorsque les tâches auront été annulées.

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Pour annuler activement ces tâches, recherchez la tâche correspondante dans le formulaire «Transact Move Order». De là, vous pouvez annuler l'ordre de transfert en sélectionnant la fonction «Ligne de commande en souffrance» dans l'option Outils.

 Mfg Opm Mo

Si le gestionnaire / superviseur d'entrepôt (ou responsable) a attribué le bon de travail à sélectionner activement, veuillez consulter le scénario suivant.

Révisions de tâche par lots

Pour les révisions de recette à cette phase du processus, vous suivrez les mêmes étapes. Cependant, au lieu d'annuler le travail par lots, le travail serait relâché une fois les révisions effectuées.

Scénario n ° 3 – Le travail par lots est libéré puis annulé pendant la sélection des ingrédients

Détails du scénario:

L'entrepôt sélectionne activement les ingrédients pour le travail par lots. Pour une raison quelconque, le travail doit être changé. Soit l'équipement est en panne, soit un changement de recette. Les opérations de production appellent le superviseur / gestionnaire de l'entrepôt pour lui demander d'arrêter de prélever les ingrédients du lot. Le magasinier est en train de cueillir activement les matières premières. Cela signifie que certaines des tâches sont terminées. Cependant, plusieurs tâches sont encore en cours de prélèvement.

 Phases du matériau Opm Sélection des ingrédients

Plan d'action de la solution

Le prélèvement actif de la commande est en cours à cette phase. Les opérations devront arrêter le prélèvement actif de la commande. Cela nécessitera une coordination avec l'équipe de direction de l'entrepôt de matières premières. Selon le stade du cycle d'exécution, plusieurs heures peuvent s'écouler avant que les ingrédients du travail par lots ne puissent être révisés. La direction de l'entrepôt devra évaluer où se trouve la commande dans le processus d'exécution. Sera-t-il plus facile pour le magasinier de renvoyer le matériel là où il l'a trouvé (et d'inverser l'exécution de ces tâches de prélèvement) ou de terminer les tâches d'exécution? Une fois qu'ils sont parvenus à une décision, les dirigeants doivent communiquer leur intention au personnel de l'entrepôt.

Similaire à l'exécution des commandes; Le traitement des ingrédients pour les travaux par lots se compose de deux étapes. Ce sont des problèmes de transfert de matériel et de matériel. Avec les travaux par lots, vous pouvez réviser la recette s'il n'y a pas de tâches ou de réservations ouvertes.

La tâche est dans l'un des quatre états de prélèvement. Ces états sont les suivants:

  1. Distribué – La tâche est dans la file d'attente pour l'action
  2. Actif – Prélèvement actif du matériel
  3. Chargé – La transaction est dans un état provisoire (en transit vers la production)
  4. Terminé – La production reçoit le matériel. L'article n'est plus en stock car il se trouve maintenant sur le travail WIP.

 Statut de la tâche WMS

Tâche distribuée

Pour les tâches réparties, le collaborateur doit abandonner l'action. Une fois abandonné, suivez les étapes du scénario n ° 2.

Tâche active

Pour les tâches actives, le magasinier doit remettre l'article à l'endroit où il le prenait et abandonner la tâche dans le système. Une fois abandonnées, suivez les étapes du scénario n ° 2.

Tâche chargée

Les tâches chargées peuvent aller de deux manières. Terminez la tâche ou abandonnez la tâche. Pour abandonner la tâche, deux événements doivent se produire à l'unisson. Premièrement, la tâche doit être annulée dans le système. Deuxièmement, les ingrédients doivent être retournés physiquement. L'application MWA (Mobile Warehouse Application) d'Oracle fait référence à cette action comme un «déchargement manuel» du LPN. Cette fonction indiquera au travailleur où retourner le matériau. Une fois terminé, vous pouvez suivre les étapes décrites dans le scénario n ° 2.

Si les révisions ne sont pas liées aux ingrédients sélectionnés, il peut être plus facile de simplement terminer les tâches actives. Cela se fait en déposant le LPN chargé dans la zone de production. Si un ou plusieurs de ces éléments doivent être retournés, reportez-vous aux étapes suivies dans le scénario n ° 4.

Tâche terminée

Pour les tâches terminées, suivez les étapes décrites dans le scénario n ° 4.

Scenario # 4 – La recette est ajustée après la sélection des ingrédients

 Opm Material Phases Ingredient Staging

Détails du scénario:

Les ingrédients sont dans la zone de production. Des changements d'ingrédients dans le lot se produisent. Ceci est dû à une action corrective dans le processus de fabrication. En outre, le lot pourrait avoir été annulé ou reporté pour être produit à un moment ultérieur. Cet événement peut être dû à une panne d'équipement ou à un changement de calendrier de production.

Plan d'action de la solution:

Dans tous ces cas, les matières premières doivent retourner à l'entrepôt. Rester dans la zone de production prendrait un espace précieux et entraînerait des inefficacités dans le processus de production. Les réserves matérielles doivent être supprimées. Une fois retirés, les ingrédients peuvent être retournés.

Pour supprimer les réservations matérielles, entrez dans la transaction Batch Job et supprimez les réservations sur les ingrédients. Une fois cette opération terminée, effectuez une entrée de LPN dirigée et replacez le LPN dans l'entrepôt vers un emplacement approprié. De plus, une fois que toutes les réservations ont été supprimées, vous pouvez ajuster la recette et remettre le lot au sol si nécessaire.

Scénario # 5 – Annulation du lot après l'émission des ingrédients

 Opm Material Phases Ingredient Problème

Détails du scénario:

Batch Job a consommé les matières premières. Les modifications d'ingrédients dans le travail par lots se produisent. Ceci est dû à une panne d'équipement ou à un changement de correction de qualité.

Plan d'action de la solution:

Dans tous ces cas, les matières premières doivent être réintégrées dans l'inventaire. Cependant, nous devons examiner où se trouve le lot dans le processus. Si des ingrédients ont été physiquement envoyés au lot, vous devrez effectuer une transaction de mise au rebut. Cependant, si les ingrédients n'ont pas été distribués physiquement, vous pouvez effectuer un retour. Dans les scénarios où le changement d'ingrédient consiste à ajouter de la matière, une transaction ad hoc serait l'action préférée.

Pour effectuer un retour de matières, accédez à la transaction d'Offre batch et effectuez une transaction de retour de matières. Recevoir le matériel dans la zone de production. La raison derrière cela est de reconditionner les matériaux sur un LPN. Le LPN est ensuite remis en stock dans l'entrepôt à un emplacement approprié.

 MWA WIP Component Return

Dans WMS, un retour par lots peut également être effectué dans les applications mobiles à l'aide de la fonction Material Txn Return.

La fonction return effectue deux choses nécessaires. Premièrement, il annule l'émission de composants de matières premières dans l'ordre de travail. Le renversement remet les matériaux dans l'inventaire. Ces matériaux ne sont également plus réservés pour le Batch Job. Les changements d'ingrédients sont désormais possibles pour l'ordre de travail. Deuxièmement, cela permet de remettre les matériaux en stock pour un autre travail.

Modifications des ingrédients OPM – Conclusion

Les révisions des bons de travail pour les travaux par lots se produiront dans un environnement de fabrication. La gestion efficace de ces révisions est primordiale. La clé de l'efficacité est de comprendre le processus. La bonne gestion de ces changements passe par la communication.

Vous pouvez appliquer ces principes à d'autres processus d'exécution. Si vous souhaitez en savoir plus sur ce processus de gestion des commandes, consultez le Façons de résoudre facilement les révisions de commandes dans le billet de blog Oracle R12 Warehouse Management . Pour explorer leur application à la fabrication discrète, consultez le Autres moyens de résoudre facilement les modifications matérielles dans Oracle R12 WIP et WMS post.

Pour en savoir plus sur ce processus ou des processus similaires plus en détail, veuillez contacter le Equipe parfaite pour plus d'informations.

À propos de l'auteur <! -: mfleishman, Architecte de solution principal ->

Matthew Fleishman est un architecte de solution principal au sein d'Oracle NBU de Perficient, Inc.. Matthew a plus de 25 ans d’expérience dans les opérations de chaîne d’approvisionnement et d’inventaire, ainsi que plus de 18 ans de travail avec Oracle Applications. Matthew a également accumulé plus de 100 spécialisations Oracle.

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