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novembre 5, 2020

Libérez la puissance du WMS avec ces 6 systèmes


Félicitations, vous avez répondu avec succès aux questions posées dans 5 questions pour voir si vous êtes prêt pour une solution WMS et une solution est en place. Il est temps de s'asseoir, de récolter les fruits et de voir l'augmentation de la productivité s'envoler. Droite? Ou est-il temps de libérer la puissance pour optimiser davantage votre solution?

Il y aura toujours de nouvelles pratiques qui pourront être utilisées pour faire avancer votre solution. Dans cet article, nous allons plonger dans six systèmes. Ces systèmes sont axés sur l'utilisation de l'espace, du temps et des ressources.

Fonctions avancées et obstacles à l'obtention de résultats

Alors que les installations s'efforcent de devenir plus efficaces et plus avancées avec leur technologie; un changement transformationnel affectera la culture de la main-d'œuvre. Ci-dessous, nous entrerons dans chacun des 6 systèmes avancés. Ce qu'ils sont et leurs avantages et barrières à l'entrée seront détaillés.

Les 6 systèmes avancés:

  1. RF Scanners
  2. Pick to Voice
  3. ASRS
  4. Pick to Light
  5. RFID
  6. Techniques avancées d'étiquetage

Scanners RF

Les scanners à radiofréquence (RF) sont utilisés depuis plusieurs décennies. L'appareil RF est un petit ordinateur de poche qui a généralement la forme d'un pistolet. Ces périphériques se connectent généralement à une session de style telnet. L'utilisateur navigue ensuite dans les écrans textuels pour atteindre un écran qui nécessite qu'une transaction ait lieu. L'utilisateur peut soit saisir manuellement les informations, soit scanner un code-barres qui remplira les mêmes informations. Idéalement, l'analyse serait plus rapide que la saisie manuelle.

Récemment, des mises à jour de l'interface utilisateur ont été effectuées. Ces mises à jour utilisent une interface graphique. Ceux-ci peuvent ressembler à Windows ou à une interface de style smartphone plus conviviale. Quelle que soit l'interface, la navigation et les processus pour effectuer les tâches requises restent les mêmes.

Avantage perçu

De nombreuses solutions WMS auront besoin de ce système comme niveau d'entrée de base. Vous avez un ouvrier à l'étage effectuant les mêmes transactions qu'un commis à la saisie de données pendant qu'il

bouge toi. Cela conduit aux avantages suivants:

  1. Données d'inventaire en temps quasi réel (le temps de latence des données dépend du fait que le travailleur termine la transaction et que le système traite la transaction rapidement)
  2. Plus grande précision de l'inventaire – moins d'erreurs dues à une mauvaise lecture / saisie d'informations
  3. Réduction de la surcharge des ressources (élimination du travailleur de la saisie de données)

Obstacles à l'obtention du résultat souhaité

De nombreux entrepôts qui cherchent à mettre en œuvre la technologie de balayage RF ont actuellement une main-d'œuvre de nature très physique. Un conducteur de chariot élévateur déplace simplement le matériel. Les mouvements au sein d'un entrepôt ne sont pas suivis. Ces transactions sont un travail supplémentaire. Le travail supplémentaire est perçu comme une tâche sans valeur ajoutée.

Un dispositif RF ajoute du temps à sa tâche en les obligeant à entrer des informations dans le dispositif et à lire les instructions qui lui sont dictées. Ajoutez 1 à 2 minutes supplémentaires pour vous connecter et accéder à l'écran des tâches et ils sont déjà à la pointe. Dans des environnements extérieurs lumineux, certains appareils RF peuvent rencontrer des problèmes car le laser peut ne pas rebondir sur l'appareil et le code-barres peut ne pas être correctement scanné. Ces conditions peuvent rendre le lecteur de codes-barres des appareils RF inutilisable et l’utilisateur devra saisir manuellement toutes les informations requises.

La connectivité du système et la force du signal du réseau sont également des facteurs clés de l’utilisation des RF. Si vous ne pouvez pas vous connecter au système, les processus peuvent s'arrêter et l'entrepôt n'est plus productif.

Pick to Voice

 Pick By Voice 2

Les appareils Pick to Voice ont été utiliser pendant un certain temps, mais pas aussi longtemps que les appareils RF. Comme, RF, c'est un petit ordinateur de poche qui oblige l'utilisateur à se connecter à une session de style telnet et l'utilisateur navigue à travers des écrans textuels pour atteindre un écran qui nécessite qu'une transaction d'inventaire ait lieu. Cependant, au lieu d'effectuer un balayage RF ou de saisir manuellement des informations, l'utilisateur parle dans un microphone. Ces tâches sont exécutées à l'aide d'un casque. Le casque est utilisé pour relayer et confirmer les tâches. Cela permet aux travailleurs d'utiliser leurs mains et leurs yeux lors de l'exécution des tâches dirigées. L'interface est similaire à celle d'une personne utilisant Alexa, Cortana ou Google.

Avantage perçu

Comme les appareils RF, le processus derrière cette technologie est qu'au lieu d'avoir un commis à la saisie de données qui enregistre tous les mouvements d'inventaire à partir d'un bureau. ordinateur, vous avez un travailleur sur le sol qui effectue la même transaction pendant qu'il effectue le déménagement physique. Cela peut conduire aux avantages suivants:

 The Digital Essentials, Part 3
The Digital Essentials, Part 3

Développer une stratégie numérique robuste est à la fois un défi et une opportunité. La troisième partie de la série Digital Essentials explore cinq des expériences technologiques essentielles auxquelles les clients s'attendent, que vous pourriez manquer ou ne pas utiliser pleinement.

Obtenir le guide

 Pick By Voice 1

  1. Near Real -time Données d'inventaire (le décalage des données dépend du fait que le travailleur termine la transaction et que le système traite la transaction rapidement)
  2. Plus grande précision de l'inventaire – moins d'erreurs dues à une mauvaise lecture des informations
  3. Réduction des frais généraux sur les ressources – Les transactions dans le système sont exécutés par la même personne qui déplace physiquement le matériau. Cela élimine un ouvrier supplémentaire pour effectuer la saisie des données.
  4. Cueillette sans papier – L'utilisation d'un bordereau de prélèvement serait redondante et inefficace. Le casque n'en a pas besoin.

Des études de temps ont montré que les systèmes Pick to Voice ont des temps de cycle plus rapides pour le prélèvement et le comptage (les estimations moyennes peuvent varier entre 1,5 et 3x). En effet, la voix du travailleur peut être relayée sur le casque pendant que le travailleur regarde visuellement le ou les éléments, tandis que le temps d'inactivité du code-barres RF pour scanner et traiter les informations est plus long que la reconnaissance vocale. Des modules linguistiques sont disponibles pour permettre aux employés d'utiliser plus facilement leur langue maternelle. Cela facilite également les opérations internationales multilingues. Des exemples et des études de cas peuvent être vus sur YouTube en recherchant «Voice vs. RF Picking».

Les applications vocales sont toujours un paysage en évolution, comme le discutent Eric Enge et Tristan Smith de Perficient dans leur vidéo Voice Les applications peuvent stimuler votre entreprise .

Obstacles à l'obtention du résultat souhaité

Pick to Voice est une solution idéale pour une installation intérieure avec un minimum de bruit. Le vent et d'autres bruits forts peuvent empêcher l'appareil de fonctionner correctement. Cela peut entraîner une mauvaise interprétation. En outre, une autre personne pourrait prononcer une commande et elle pourrait être traitée. Pour cette raison, beaucoup peuvent choisir de ne pas utiliser cette solution. Ceux qui ont déjà investi dans la RF peuvent considérer le retour sur investissement comme un chiffre trop faible pour justifier le changement technologique.

Des préoccupations concernant la validation et les contrôles de qualité peuvent également apparaître. Le choix peut ne pas être aussi précis que celui d'un scan de code-barres car le travailleur répond vocalement aux commandes. À l'aide de RF ou RFID, le système effectue la validation sur l'article physique lui-même (par exemple, puce RFID ou étiquette à code-barres). Un vol interne ou une mauvaise sélection d'articles est possible. Des performances indisciplinées des employés ou une mauvaise lecture du produit peuvent en être la cause. Selon la nomenclature de l'article et la disposition de l'entrepôt, cela peut ne pas être un problème courant.

Systèmes de stockage et d'extraction automatisés (ASRS)

 Système de récupération Entrepôt [19659052] Système automatisé de récupération à grande hauteur dans l'entrepôt</p></div><p> ASRS est un système informatisé de stockage et de récupération. Les bacs sont utilisés pour le stockage des articles. Ces bacs sont placés dans une grille de stockage de grande capacité (largeur et / ou profondeur). Un assistant contrôlé par ordinateur (ex. Bras robotique, convoyeur) stockera le contenu du bac dans un endroit approprié et le récupérera sur demande.</p><h4><a name= Perceived Advantage

Les zones de stockage ASRS sont conçues pour pouvoir stocker plus de matériaux et marchandises parce que le besoin d'accès aux allées / humains n'est pas nécessaire. Il en résulte des économies de coûts globales dues à ce qui suit:

  1. Capable de stocker plus de matériaux dans un espace confiné.
  2. Moins de temps passé à chercher des objets. Le système les récupère efficacement à partir de l'emplacement connu.
  3. Puisque le stockage et l'enlèvement sont automatisés, les marchandises ne peuvent pas être facilement enlevées sans utiliser l'ASRS.
    • Cela augmentera la précision de l'inventaire et réduira le temps consacré aux audits d'inventaire.
  4. Il faut moins de pièces en trop car il y a moins de retrait
  5. L'automatisation réduit le besoin de main-d'œuvre et réduit les besoins en main-d'œuvre. Réduction des risques pour la sécurité du personnel.
  6. Peut être utilisé pour automatiser et traiter de manière transparente les commandes et emballer les marchandises dans un conteneur à livrer au quai d'expédition. Augmentation des temps de cycle et réduction du besoin de travail manuel.
  7. Meilleure modélisation des entrepôts. Utilisation des données et des analyses du stockage, de la récupération et de la mise en scène des marchandises. Une fois mis en œuvre, il augmentera le débit des marchandises à travers l'entrepôt.

Obstacles à l'obtention du résultat souhaité

Il y a quatre raisons principales pour lesquelles un ASRS peut ne pas être mis en œuvre dans un entrepôt:

  1. Configuration de l'entrepôt (comment et où l'ASRS va-t-il être installé?)
  2. Coût (matériel, logiciel, formation et support)
  3. Organisation des processus (comment passer des processus et configuration actuels aux nouveaux processus et configuration)
  4. Changement Gestion (Comment préparer la main-d'oeuvre et mettre en œuvre les changements nécessaires pour faire fonctionner le nouveau système)

Pick to Light  Pick to Light system

Comme Pick to Voice, un système Pick to Light est conçu pour accélérer le processus de prélèvement dans un entrepôt à volume élevé avec plusieurs emplacements de prélèvement avant. Au lieu de recevoir des instructions via un appareil RF ou un casque. Les diodes allumées situées sur les racks indiquent au cueilleur de choisir les marchandises requises. Il s’agit généralement d’un système rouge / vert (vert = choisir, rouge = ne pas choisir). Le sélecteur s'arrêtera à chaque emplacement de prélèvement, sortira un article de cet emplacement jusqu'à ce que la diode allumée change de couleur. (enregistré par l'utilisateur en appuyant sur un bouton près de la diode allumée) Une fois que toutes les prises sont terminées; le travailleur emballe / ferme la boîte. Attache l'étiquette finale à la boîte. Ils déposent ensuite la boîte dans la zone de rassemblement.

Avantage perçu

Au lieu de lire un écran ou de scanner des codes-barres, le travailleur recherche une lumière «verte». Une fois trouvés, ils appuient sur un bouton pour confirmer que la sélection est terminée. Étant donné que les couleurs et la pression sur les boutons sont des actions universelles et uniformes, il n'y a pas de dépenses supplémentaires pour avoir à installer des packs linguistiques supplémentaires ou exiger un niveau d'alphabétisation suffisant au sein de la main-d'œuvre. Le besoin d'utiliser et d'entretenir des dispositifs RF est réduit.

Obstacles à l'obtention du résultat souhaité

Des coûts supplémentaires seront nécessaires pour installer le matériel, entretenir les diodes et garantir que l'interface entre le système Pick to Light et l'ERP fonctionnent comme prévu. Il n'y a aucun processus en place pour effectuer la transaction «Drop» avec Pick to Light car les transactions ont lieu au point de prélèvement. Il n'y a pas de processus formel en place pour enregistrer le «dépôt» du colis dans la zone d'expédition. Cette transaction devrait être soit supposée avoir eu lieu, soit enregistrée via un autre système (ex. RFID, RF Device). Les préparateurs multiples qui prélèvent plusieurs commandes et articles peuvent ne pas être les mieux adaptés pour ce processus, à moins qu'un autre système ne soit en place pour organiser et séparer les commandes prélevées en gros dans leurs commandes individuelles prévues une fois qu'elles arrivent dans la zone d'expédition. ] Rouleaux d'étiquettes blanches et codes-barres imprimés isolés sur fond blanc avec reflet d'ombre. Bobines blanches d'étiquettes pour imprimantes. Étiquettes pour impression thermique directe ou par transfert thermique. Échantillons de codes à barres.  » width= »300″ height= »201″ srcset= »https://i2.wp.com/blogs.perficient.com/files/iStock-950305776-scaled.jpg?resize=300%2C200&ssl=1 300w, https://i2.wp.com/blogs.perficient.com/files/iStock-950305776-scaled.jpg?resize=1024%2C686&ssl=1 1024w, https://i2.wp.com/blogs.perficient.com/files/iStock-950305776-scaled.jpg?resize=768%2C515&ssl=1 768w, https://i2.wp.com/blogs.perficient.com/files/iStock-950305776-scaled.jpg?resize=500%2C335&ssl=1 500w, https://i2.wp.com/blogs.perficient.com/files/iStock-950305776-scaled.jpg?resize=800%2C536&ssl=1 800w, https://i2.wp.com/blogs.perficient.com/files/iStock-950305776-scaled.jpg?resize=1280%2C858&ssl=1 1280w, https://i2.wp.com/blogs.perficient.com/files/iStock-950305776-scaled.jpg?resize=1920%2C1287&ssl=1 1920w, https://i2.wp.com/blogs.perficient.com/files/iStock-950305776-scaled.jpg?resize=1536%2C1030&ssl=1 1536w, https://i2.wp.com/blogs.perficient.com/files/iStock-950305776-scaled.jpg?resize=2048%2C1373&ssl=1 2048w, https://i2.wp.com/blogs.perficient.com/files/iStock-950305776-scaled.jpg?resize=750%2C503&ssl=1 750w, https://i2.wp.com/blogs.perficient.com/files/iStock-950305776-scaled.jpg?resize=600%2C400&ssl=1 600w, https://i2.wp.com/blogs.perficient.com/files/iStock-950305776-scaled.jpg?resize=1200%2C800&ssl=1 1200w, https://i2.wp.com/blogs.perficient.com/files/iStock-950305776-scaled.jpg?resize=640%2C429&ssl=1 640w » sizes= »(max-width: 300px) 100vw, 300px » data-recalc-dims= »1″/>

L'étiquetage est essentiel pour identifier les matériaux et garantir que les contrôles sont en place. Une étiquette identifie simplement l'article / produit posé sur une étagère ou sur un entrepôt / atelier de fabrication. L'identification de ces éléments est essentielle pour plusieurs raisons:

Comment obtenir des étiquettes

Les entreprises peuvent choisir de créer leurs étiquettes en interne ou de les sous-traiter via un 3 rd vendeur du parti. Les étiquettes externalisées peuvent être un ensemble de séquences de numéros à code-barres pré-produites. Ces séquences n'ont aucune valeur tant qu'elles ne sont pas liées à un article spécifique (ex. LPN, Lot ou Numéros de Série). Ils peuvent également avoir des identifiants spécifiques qui arrivent juste au moment où l'élément spécifié est prêt à recevoir l'étiquette. L'étiquetage est une partie complexe de l'identification des articles. Les étiquettes garantissent l'exactitude et l'efficacité de l'exécution d'un système de chaîne d'approvisionnement. Bien que la technologie ne soit pas la même que celle d'un scanner RF ou d'un chariot élévateur; son importance est tout aussi importante et peut entraver le fonctionnement de toute entreprise si elle n'est pas correctement mise en œuvre.

Les solutions d'étiquetage et la gouvernance sont si importantes que plusieurs entreprises n'existent que pour gérer cela. Ces solutions sont si robustes que vous pouvez avoir un modèle d'étiquette avec 12 écarts différents en fonction des règles du client ou de l'article. Beaucoup de ces solutions logicielles d'étiquettes sont livrées avec des intégrations prédéfinies dans votre plate-forme ERP.

Avantage perçu

Les étiquettes permettent à l'utilisateur d'identifier rapidement un article / produit tel qu'il se trouve dans l'inventaire. Une technologie d'étiquetage supplémentaire peut encore améliorer le processus et accélérer encore la transaction. Des exemples en sont les suivants:

DFI (suite)

Les DFI indiquent au système d'inventaire que le code appartient à un type spécifique de données. Par exemple, un code-barres pour un emplacement d'article peut avoir un DFI de «+». Une valeur de numérisation «+ A1234» se traduit par l'emplacement d'article A1234. Le système supprime le «+» des données et sait que la valeur n'appartient qu'à un champ d'emplacement d'élément. Aucun autre champ n'obtiendrait que l'information. Moins d'analyses rationalisent les processus. Ils augmentent également la précision de la transaction car ils limitent la saisie des données et réduisent la lecture par un utilisateur du mauvais code-barres lors de l'exécution de la transaction (par exemple, le numéro d'article numérisé comme numéro LPN). Des exemples supplémentaires de ces identifiants sont les suivants:

    1. Emplacement de l'entrepôt
    2. Numéro de plaque d'immatriculation (LPN)
    3. Article
    4. Numéro de pièce du fabricant
    5. Lot
    6. Numéro de série
    7. Quantité unitaire

Obstacles à l'obtention du résultat souhaité

Les problèmes liés à l'étiquetage découlent des décisions suivantes:

  1. Création d'étiquettes en interne ou sous-traitance?
  2. Papier d'étiquetage personnalisé ou stock d'étiquettes génériques? , ou logiciel de solution d'étiquetage sophistiqué?
  3. Quels événements déclencheront la création d'une étiquette?
  4. Existe-t-il des exigences d'étiquetage spécifiques au client ou au site qui entraînent des écarts par rapport à une norme d'entreprise mondiale?
  5. Combien d'étiquettes différentes / label doit-il y avoir des types sur un élément donné?

La capacité de répondre, de gérer et de gouverner correctement ces processus résultera de ces questions. Une division commerciale entière peut avoir besoin de gérer ces besoins et de surveiller les processus et les changements.

RFID

Radio Frequency Les dispositifs d'identification (RFID) sont une technologie plus avancée pour le suivi des stocks. Ce sont des étiquettes avec des puces informatiques et une antenne radio intégrée. Les étiquettes RFID sont soit «actives», soit «passives». Les balises actives diffusent toujours un signal. Les balises passives ne sont diffusées que lorsqu'elles sont activement déclenchées.

Avantage perçu

Lorsqu'elles sont correctement configurées, les transactions matérielles sont simples et faciles à effectuer. C’est automatique. Il n’est pas nécessaire de numériser le matériel. Des seuils sont définis pour détecter lorsqu'un élément a été déplacé. Un signal de transaction est envoyé au système lorsqu'une étiquette RFID franchit un seuil. S'il n'existe aucun seuil, vous pouvez scanner l'étiquette RFID avec un appareil spécial. Ces transactions ajoutent un minimum de temps aux actes physiques de l'exécution du déménagement physique. En fait, l'idée derrière ces dispositifs est de permettre au travailleur de se concentrer uniquement sur le mouvement physique et de laisser la technologie effectuer toutes les transactions au sein du système.

Une technologie innovante peut utiliser la RFID pour effectuer des opérations de comptage et d'identification des stocks. Un exemple serait une entreprise de construction utilisant un drone volant mobile pour survoler un chantier de construction afin d'effectuer des comptages de cycle d'inventaire. Lorsque le drone survole la zone environnante, il peut localiser les éléments manquants. Ceci est bénéfique lorsque l'inventaire est déplacé involontairement (ex. Inondation, tornade ou ouragan).

Obstacles à l'obtention du résultat souhaité

Le coût est le principal obstacle à l'entrée pour la RFID. Les étiquettes RFID actives coûtent entre 50 cents et 5 $ une étiquette et les étiquettes passives ne sont pas réduites à environ cinq cents par étiquette. Les étiquettes traditionnelles non RFID coûtent environ 0,005 centimes par étiquette. Cela rend la RFID mille fois plus chère qu'une étiquette traditionnelle. En outre, le coût de mise en place de l'infrastructure pour la RFID peut être très complet et coûteux. Vous devrez configurer / déployer des appareils supplémentaires. Il s'agit de lire correctement et de localiser l'emplacement du matériel. Si les lecteurs réseau ne sont pas correctement installés et configurés, une «dérive GPS» peut avoir lieu. Un article peut être physiquement éloigné de l'emplacement où le système pense qu'il réside.

Conclusion

Maîtriser votre entrepôt et le positionner pour une croissance continue est une stratégie idéale pour augmenter la productivité et réduire les coûts. Passez en revue ces six technologies et déterminez celles qui sont idéales pour votre entreprise et votre structure. Tous les systèmes ne seront pas idéaux. Choisissez celui qui vous convient le mieux.

À propos de l’auteur <! -: mfleishman, Architecte de solution principal ->

Matthew Fleishman est un architecte de solution principal chez Perficient, Inc. Oracle NBU. Matthew a plus de 25 ans d’expérience dans les opérations de chaîne logistique et d’inventaire, ainsi que plus de 18 ans de travail avec Oracle Applications. Matthew a également accumulé plus de 100 spécialisations Oracle.

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