Partie 6 de la « Série de fabrication numérique »
Les clients rêvent: de produits personnalisés conformes à leurs spécifications.
Voitures avec des travaux de peinture personnalisés qui tiennent debout sur la route. Des baskets à semelles conçues pour gérer le programme d’entraînement spécifique d’un individu. Des bouteilles de soda avec le nom de l’acheteur imprimé sur l’étiquette.
Cependant, pour de nombreux fabricants, ce rêve ressemble plus à un cauchemar. Pourquoi? Parce que répondre à cette demande de produits individualisés de haute qualité est presque impossible à réaliser de manière rentable avec des processus opérationnels obsolètes basés sur la technologie d'hier.
C'est pourquoi les organisations cherchent à transformer leurs installations en usines intégrées et intégrées – du genre qui permettent la visibilité et la flexibilité nécessaires pour réaliser les rêves de personnalisation de leurs clients.
Briser les silos
L’intégration des opérations est un défi majeur. Chaque jour, les fabricants font appel à plusieurs fournisseurs d’équipements pour gérer leurs usines. Ils dépendent également d'équipes d'employés internes pour surveiller les performances, collaborer avec les fournisseurs d'équipement pour la maintenance et utiliser les machines pour exécuter la production. Le problème est qu’en règle générale, ces fournisseurs d’équipements externes et ces équipes internes travaillent en silo. Le résultat est un manque de transparence et de perspicacité.
Mais en en embrassant les dernières technologies – l’Internet des objets, les jumeaux numériques, etc. – les fabricants peuvent supprimer ces barrières, connecter leurs processus et atteindre leurs objectifs. une vue unifiée des informations essentielles requises pour améliorer les performances de la production.
Cette visibilité totale donne aux fournisseurs d’équipements un aperçu en temps réel nécessaire pour réparer les équipements défectueux ou empêcher de manière proactive les machines de tomber en panne. Les employés internes, quant à eux, ont accès aux données clés dont ils ont besoin pour collaborer plus efficacement avec les fournisseurs d’équipements et développer des produits personnalisés sur le lieu de production.
Lorsque les employés et les entreprises d’un réseau de chaîne d’approvisionnement sont correctement connectés, ils sont mieux équipés pour que l'individualisation devienne une réalité pour les clients.
Une approche souple de la production
L'intégration des processus et l'obtention d'une visibilité totale sont les premières étapes clés de la création d'une entreprise intelligente . 19659003] Les organisations qui utilisent une intelligence accrue peuvent utiliser leurs données pour obtenir les résultats souhaités plus rapidement. Cela leur permet de répondre aux besoins de leurs clients et de créer des modèles commerciaux perturbateurs générant davantage de revenus.
Les fabricants qui développent une intelligence accrue dans leurs usines disposent de la souplesse et de la réactivité opérationnelle nécessaires pour générer des bénéfices. En effet, en exécutant vos processus de personnalisation via un cœur numérique centralisé, vous pouvez développer des produits personnalisés avec la même rapidité, le même coût et la même efficacité que les produits fabriqués en série.
De plus, les usines intelligentes permettent aux entreprises de s’adapter à la volée. Si une machine de la chaîne de montage est temporairement hors service, le fabricant peut automatiquement rediriger les matériaux vers un autre équipement totalement opérationnel, capable de terminer le travail sans délai.
Les fabricants doivent s'efforcer de créer cet environnement dynamique afin de s'assurer qu'ils ' Toujours en mesure de répondre aux attentes des clients
Passez à la personnalisation
La soif insatiable des clients pour les produits personnalisés a incité de nombreux fabricants à passer de la production en série à la personnalisation en masse.
Au rythme des concurrents, il est impératif de répondre aux besoins de vos clients en matière de produits individualisés. Mais plus que cela, vous devez découvrir comment le faire rapidement et de manière rentable tout en garantissant les normes de qualité les plus élevées.
Placer une usine intégrée ouverte au cœur de vos opérations de fabrication peut vous aider à réaliser ce rêve une fois pour toutes.
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