Les fabricants se tournent vers zéro déchet

La chaleur insupportable devient malheureusement la nouvelle norme. En fait, j'ai entendu dire que cette année devrait être la quatrième année la plus chaude jamais enregistrée, selon la National Oceanic and Atmospheric Administration .

Quelles années se passe-t-il? 2017, 2016 et 2015. C'est exact. Les quatre dernières années ont été les plus chaudes.

En tant que mère, je m'inquiète de l'impact du réchauffement de la planète et du changement climatique sur mes enfants, sans parler des enfants de leurs enfants. Mais, sur le plan positif, mon rôle de professionnel de la chaîne d’approvisionnement me permet de faire quelque chose.

Une des façons d’essayer est de consacrer la durabilité de la chaîne d’approvisionnement . Plus précisément, je vise à aider les fabricants à atteindre leurs objectifs de zéro déchet – et à réduire les émissions de gaz à effet de serre – grâce à une technologie innovante.

] Les fabricants veulent que chacun de leurs produits se retrouve entre les mains d’un client. Malheureusement, cela ne se produit pas toujours. Les produits non utilisés et inutilisés trouvent souvent leur dernier lieu de repos au fond de certaines décharges. Nous savons tous que l’équilibre entre les stocks et la demande est délicat: trop peu de stocks et de recettes diminuent car nous ne pouvons pas répondre à la demande, trop de stocks et nous utilisons simplement trop de ressources pour maintenir l’usine en marche. trop de matériel pour fabriquer tout va gaspiller. Plus nous pouvons déterminer précisément et intelligemment la correspondance entre la détection de la demande et la production, plus nous pouvons aider nos clients à atteindre leurs objectifs en termes de demande et de revenus tout en réduisant l'impact sur l'environnement.

réduire ou même éliminer la surproduction et l’inventaire permanent.

Ce qui est génial, c’est que lorsque votre entreprise peut prévoir avec plus de précision la demande des clients, elle peut cesser de surproduire des produits.

-d'informations sur les ventes, les habitudes d'achat et d'autres points de données pour déterminer combien de blocs de fromage ou de paquets de yaourt vous devez produire.

La dernière chose que vous voulez est que vos articles expirent dans un entrepôt ou une épicerie. étagère. En ajoutant des capacités de détection de la demande à vos opérations, vous pouvez mieux comprendre combien de produits vous pouvez réellement vendre, où et à quelle vitesse vous pouvez les vendre.

Quelles autres méthodes votre fabricant peut-il utiliser pour optimiser les stocks? L'impression 3D est une excellente nouvelle option.

Plutôt que de produire un surplus de produits fabriqués en série, l'impression 3D permet à votre entreprise d'exécuter de courtes séries de produits personnalisés à la demande.

paires de chaussures en utilisant votre équipement de production traditionnel. Puis, sans problème, vous pouvez utiliser votre imprimante 3D pour produire une paire de baskets avec une semelle plus épaisse et les initiales du client sur la langue.

Comment fabrique-t-on: Développer des produits de manière responsable avec un minimum de matériaux utiliser pour créer leurs produits sont extrêmement importants. En plus de garantir l'éthique de vos matières premières, il est essentiel de comprendre le montant précis dont vous avez besoin pour fabriquer vos produits.

En exploitant la puissance d'un réseau connecté et une solution de planification intégrée, vous pouvez faire les deux. [19659002] Un réseau d'entreprise partagé – utilisant la technologie révolutionnaire blockchain et Internet of Things (IoT)] – permet aux fabricants et aux fournisseurs de collaborer en temps réel. Disons que vous êtes un fabricant de vêtements. Avec un réseau connecté, vous pouvez obtenir une vue instantanée de la provenance de vos matériaux. Cela vous permet de confirmer que votre fournisseur ne vous fournit que du coton issu de l'agriculture biologique.

Une solution de planification d'entreprise intégrée fournit à votre entreprise un aperçu de la demande des clients. Imaginez que vous êtes un constructeur automobile. Grâce aux capacités de détection de la demande, vous pouvez déterminer avec précision combien de voitures vous devrez construire tout au long de l’année. Et vous saurez exactement combien d’aluminium vous avez besoin pour le faire.

D'autres nouvelles technologies introduites dans la chaîne logistique peuvent également réduire les déchets. Prenez, par exemple, la fabrication additive – ou l'impression 3D. Cela a le potentiel de réduire les déchets car les pièces de rechange peuvent être imprimées en cas de besoin, ce qui évite d'avoir à tenir un inventaire des pièces de rechange.

Supposons que vous soyez un fabricant de jouets. Chaque figurine que vous faites nécessite 275 grammes de plastique. Dans vos processus de fabrication actuels, vous commencez systématiquement avec 300 grammes et 25 gaspillez. Avec l'impression 3D, vous pouvez créer votre figurine en utilisant exactement 275 grammes de plastique, pas plus. De plus, les matériaux utilisés dans l'impression 3D ont tendance à être plus légers et donc à consommer moins d'essence pendant le transport.

Quand commencer? La protection de notre planète devrait être une priorité

Utiliser moins de matières premières pour fabriquer vos produits et optimiser les stocks peut aider votre entreprise à réduire ses coûts et à augmenter ses marges de profit.

Mais plus important encore, elle est bénéfique pour l'environnement.

tous doivent jouer un rôle dans la protection de notre planète et en faire un meilleur endroit pour vivre pour nous et pour les générations futures.

Fixer un objectif de zéro déchet est un pas dans la bonne direction. En tirant parti de la puissance de l'impression 3D, de la blockchain, de l'IoT et d'autres technologies innovantes pour réduire les déchets, votre entreprise peut commencer à conserver des ressources naturelles précieuses, minimiser la pollution et contribuer à créer une planète plus heureuse et plus saine.

] La planification de votre chaîne d’approvisionnement est essentielle pour réduire le gaspillage. Pour plus d’informations, voir IDC sur la manière de placer " Planification de l’entreprise numérique au cœur de la transformation de la chaîne logistique ." Commentaires ->