Le nouvel impératif pour la fabrication discrète

La convergence des technologies numériques avec les produits physiques permet une nouvelle vague de produits intelligents connectés, capables de transformer radicalement l’industrie de fabrication discrète. Les fabricants s'efforcent donc de créer des plates-formes permettant un flux continu d'informations pour améliorer les performances opérationnelles et soutenir la monétisation des données.

Cela signifie que si la livraison de produits traditionnelle reste une étape fondamentale, les fabricants

Au cours de cette aventure, IDC voit actuellement des entreprises diverger sur leurs parcours de numérisation. En fait, 54% des fabricants sont confrontés à une impasse de la transformation numérique car ils ne peuvent pas progresser dans leurs initiatives DX et seuls 5% sont bien placés pour utiliser les données IoT pour créer de nouveaux modèles commerciaux et des revenus supplémentaires. Cela implique que la plupart des fabricants discrets ne peuvent pas profiter pleinement de la transformation et risquent de perdre des parts de marché à ceux qui peuvent tirer plus vite parti des avantages et des opportunités des technologies numériques.

Mais quelle est la cause profonde de ces défis? Selon IDC, il ne faut pas intégrer de nouveaux processus numériques aux processus opérationnels existants. Pour remédier à cela, les fabricants doivent prendre en compte les éléments suivants:

Créer une toute nouvelle proposition de valeur via un écosystème de partenaires et de fournisseurs

Utiliser des plates-formes pour améliorer l'expérience client le noyau de ce qui est un produit ou service connecté, n'est rien de nouveau. En fait, nous sommes maintenant à une étape où les leaders du secteur qui n’y ont pas pensé sont perturbés par des concurrents numériquement activés.

Par exemple, Airbus a créé une plate-forme de données ouvertes pour l’aviation appelée Skywise. Il s'agit essentiellement d'une plate-forme IoT qui recueille des données provenant de plusieurs sources, notamment des données de capteurs embarqués, des horaires de vol, des configurations d'aéronef / de flotte, des rapports de condition Et avec cela, Airbus entend devenir la plate-forme de référence utilisée par tous les principaux acteurs de l’aviation pour améliorer les performances opérationnelles. Airbus revend donc essentiellement les données collectées sur le marché. Lufthansa fait quelque chose de similaire en proposant, en collaboration avec SAP, une plate-forme de reporting pour relever les défis de la révision.

De nombreuses entreprises, même de plus petits acteurs En fait, IDC constate actuellement une forte poussée de la part de la suite de niveau C auprès des utilisateurs finaux qui ont besoin d'une plate-forme, mais également des intégrateurs de systèmes qui orchestrent des écosystèmes à l'aide d'une plate-forme tierce.

plutôt que l'approche axée sur les processus à l'innovation de produits

Les fabricants de produits discrets doivent également intégrer leurs modèles d'innovation visant à favoriser la création et la commercialisation des produits numériques, avec les nouveaux impératifs de l'économie numérique. Et qu'est-ce que cela nécessite exactement? Cela signifie qu'il faut combiner le modèle PLM traditionnel axé sur les processus avec un nouveau modèle où les données sont au centre et où différents processus métier peuvent exploiter ces données. Un exemple clé en est le jumeau numérique.

Les jumeaux numériques, essentiellement des représentations virtuelles, peuvent être utilisés pour gérer plusieurs aspects d'une entreprise de fabrication, y compris des produits hautement complexes et personnalisés et des actifs connectés, tels que des usines ou des installations. et les actifs en leur sein. Les jumeaux numériques sont perpétuellement alimentés par les données et les processus des chaînes d’approvisionnement, des plans de services et de l’exécution à plusieurs niveaux, ainsi que par l’environnement opérationnel pour assurer une vision actualisée des performances et de l’état passé, actuel et futur. installations et usines.

Investir dans des processus opérationnels de prochaine génération

Les entreprises de fabrication discrète subissent des pressions sans précédent sur leur capacité à innover, à interagir avec les clients et les consommateurs et à maximiser le rendement de leurs actifs. Ils ne peuvent que s'adapter à ces pressions et réussir la transformation numérique avec la fabrication intelligente et l'industrie 4.0. Cela nécessite la création de produits connectés et infusés de données qui peuvent "communiquer" tout au long de leur cycle de vie. Ces fonctionnalités permettent également aux fabricants d’avoir une plus grande transparence sur les actifs et les systèmes, ainsi que sur leurs réseaux de fournisseurs (en sachant d’où proviennent les matériaux). En fait, l'information est partout, de l'entrée à la sortie. Mais la fabrication intelligente signifie également augmenter le nombre de machines et de technologies intelligentes pour les ouvriers de l'usine.

Guide

Il existe d'énormes possibilités pour les organisations d'utilisateurs finaux de réaliser leur parcours DX. IDC conseille de rester concentré sur la création de valeur et d’investir dans les principaux scénarios de transformation numérique, notamment en matière de TI.

Les investissements technologiques, notamment dans l’IoT, constituent un composant essentiel du DX. Les investissements réalisés dans ce domaine présentent déjà des avantages, tels qu'une meilleure visibilité des performances réelles des actifs.

Cependant, les fabricants auront besoin de leurs applications métier nouvelles et existantes pour prendre en charge des modes de fonctionnement avancés basés sur de nouvelles fonctionnalités activées par l'IoT. . Adoptez une vision holistique de vos actifs et assurez-vous que vos employés sont prêts pour le changement.

Pour en savoir plus sur comment la fabrication discrète fait face à la perturbation des produits connectés, le mardi 11 septembre.

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