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Impact du contrôle des stocks sur votre chaîne d'approvisionnement
Comment un système de contrôle des stocks supérieur peut avoir un impact sur votre chaîne d’approvisionnement
Comprendre l’impact du contrôle des stocks est essentiel pour le fonctionnement de votre entreprise. Dans le post Les solutions de contrôle des stocks ont besoin d'une perspective ciblée nous avons expliqué pourquoi vous devriez pratiquer le contrôle des stocks. Un système de contrôle des stocks de premier ordre réduira les frais généraux et augmentera le débit. Vous n'obtiendrez pas ces réductions et économies du jour au lendemain. Une transition en douceur et un retour sur investissement (ROI) immédiat sont rarement les cas. Vous devez comprendre comment la gestion du changement qui accompagne un système de contrôle des stocks de qualité est essentielle pour obtenir les résultats souhaités dans un délai plus court.
L'impact de la gestion du changement sur le contrôle des stocks
Pour comprendre ce changement en ce qui concerne performance, il faut comprendre les changements émotionnels et psychologiques qui se produisent lors de la mise en place d'un nouveau système de gestion. La compréhension de la gestion des changements est essentielle pour minimiser l'impact négatif de la modification des processus de contrôle des stocks lors de la mise en œuvre d'un système de niveau supérieur. Le graphique ci-dessous permet d'illustrer cet impact au fil du temps:
La main-d'œuvre rencontre de nombreux états émotionnels différents dans le cadre de ce changement. La courbe de changement de Kubler-Ross illustre cet effet sur le moral de la main-d'œuvre au fil du temps.
Dans les deux cas, il y a une baisse et une perte de productivité / moral. Il y a une reprise au fur et à mesure des ajustements. Le moral continue alors de s'améliorer. Pour de nombreuses activités, le voyage vers la «Lumière au bout du tunnel» peut être long et fastidieux. La gestion du changement est conçue pour vous aider à réduire le creux. L'utilisation efficace de la gestion du changement vous aidera à surmonter les pièges et à minimiser le coût émotionnel. Cela vous amènera au but plus tôt. Si vous souhaitez en savoir plus sur la gestion des changements organisationnels, je vous recommande de consulter le Guide Perficient sur les meilleures pratiques.
Qualité supérieure du système et impact sur le contrôle des stocks
Dans cette section , nous discuterons des impacts d'un système de contrôle des stocks de qualité sur ses processus voisins. Les trois principaux axes seront les suivants:
- Fabrication
- Distribution
- Logistique de transport et gestion de triage
Fabrication
Le contrôle des stocks pour la fabrication est essentiel pour maintenir la production. Dans un environnement de fabrication, le temps est la contrainte la plus critique. Une ligne de production ne peut produire qu'un nombre limité d'articles (ou de widgets) par heure. Une fois multiplié par le nombre d'heures de travail dans une année, vous arrivez à un nombre total brut de widgets pouvant être produits. Chaque seconde de temps d'arrêt d'équipement ou de processus entraîne une réduction du nombre de widgets pouvant être produits.
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Le temps étant la principale contrainte, la préparation du matériel est importante. La préparation doit être effectuée de manière disciplinée, efficace et concise. En fonction du flux de processus, la nécessité du mouvement matériel peut suivre différentes philosophies. Ces philosophies peuvent également s'aligner sur les stratégies de réapprovisionnement des stocks. Les exemples sont les suivants:
- Ligne de production constante – Réapprovisionnement Kanban de matériaux pour maintenir la chaîne de production en marche. La gestion de l'emplacement du matériel de sauvegarde est essentielle pour maintenir la production. La gestion des stocks traitera l'emplacement de consommation du matériel comme consommé au point de mouvement. Le suivi des stocks est basé sur un taux de consommation au fil du temps et de la demande anticipée.
- Kitting / Pré-assemblage – Assemblez les colis de matériaux à la demande et livrez-les à un poste de transfert ou à la zone de production.
Impact de la discipline de contrôle des stocks dans la fabrication
La communication, le contrôle et l'application de la discipline d'inventaire sont extrêmement vitaux dans la fabrication. Tout écart entre la planification de la production et l'exécution des matériaux peut entraîner des temps d'arrêt excessifs et une perte de production et de revenus potentiels. Un de mes mentors a souvent dit: «Si vous avez besoin de suivre, vous devez effectuer des transactions.» Cela signifie que pour gérer correctement et efficacement l'inventaire dans n'importe quel endroit, vous devez effectuer et comptabiliser chaque mouvement. Sinon, le matériel se perdra. Une fois perdue, elle ne sera pas correctement traitée.
Exemples de mauvaise discipline des stocks dans l'environnement de fabrication
- Mouvement physique et consommation de matériel sans enregistrement système des transactions
- Saisir physiquement le mauvais groupement de matériel à délivrer à la production
- Même résultat de bonne production fini
- Recherche des composants au lieu du groupement de matériaux en kit associé au travail / lot
- Cannibalisation d'un travail / lot programmé plus tard pour un ou deux articles nécessaires pour un travail / lot en cours sans mises à jour système appropriées
- Stockage non efficace du matériel
- Le matériel le plus ancien est le plus difficile à atteindre
- Les adresses de localisateur sont difficiles à lire
- Les espaces de localisateur sont trop encombrants à gérer
Idées sur la façon de surmonter une mauvaise discipline d'inventaire dans l'environnement de distribution
- Mouvement physique et consommation de biens sans enregistrement système de la ou des transactions
- Contrôles CQ supplémentaires pour vérifier que tout a été correctement traité dans le système.
- Toutes les lignes de prélèvement sont-elles dans un état sélectionnable?
- Examen par le superviseur du processus et de l'exécution
- Rapports supplémentaires
- Arrêts programmés supplémentaires pour éviter la consommation inappropriée de matériel s'il y a des lignes dans un état incorrect
- Formation des utilisateurs
- Vérifier que toutes les tâches sont terminées à la fin de chaque expédition, quart de travail, rôle, etc.
- Communication correcte des transactions terminées
- Communication verbale
- Feuillet papier remis dans le bon contenant
- Contrôles CQ supplémentaires pour vérifier que tout a été correctement traité dans le système.
- Mouvement discipliné des matériaux
- Ne vous écartez pas de la zone de prélèvement suggérée sauf s'il y a une exception à la règle
- Ne quittez pas une zone tant que toutes les marchandises non cueillies ne sont pas retournées
- Si les marchandises doivent rester dans leur nouvel emplacement, assurez-vous de effectuer le mouvement des stocks avant de quitter cet emplacement
Distribution
Le contrôle des stocks pour la distribution est essentiel pour les opérations internes et externes. Un centre de distribution est un entrepôt qui reçoit et expédie des marchandises (généralement des produits finis ou FG). Cela peut être vers un autre centre de distribution ou vers un centre de distribution. Un centre de distribution expédie des marchandises (généralement, FG) à une opération de vente au détail ou directement à un client.
Un centre de distribution peut également faire office de centre de distribution. Un centre de distribution a tendance à expédier des marchandises en quantités de caisse ou de palette, tandis qu'un centre de distribution peut également expédier en plus petites quantités. Pour l'utilisation dans cette discussion, les deux seront regroupés car ils s'occupent de la préparation et de la distribution de marchandises à une entité externe.
KPIs
Dans un environnement d'entrepôt, la gestion du temps et la précision des commandes sont les facteurs les plus critiques . Les facteurs critiques sont mesurés à l'aide d'indicateurs clés de performance (KPI). Ces indicateurs clés de performance dans un centre de distribution ont tendance à être l'efficacité du temps de travail (TTE), la rotation des stocks et les commandes exécutées à temps dans leur intégralité (OTIF).
Les indicateurs de performance clés TTE et OTIF sont liés au contrôle des stocks et au stockage des marchandises. Plus la précision du stockage des marchandises est élevée, liée à la facilité avec laquelle un magasinier peut accéder et récupérer ces marchandises, se traduit par des KPI plus élevés pour les deux matrices. Les processus improductifs entraîneront de faibles KPI. Un exemple de ceci est le stockage inexact des marchandises. La gestion des exceptions est un sous-produit de processus improductifs.
Le KPI Inventory Turns mesure combien de fois par an une installation peut vendre la totalité de son inventaire. Si l'OTIF est un nombre élevé, cela devrait également se traduire par un KPI de rotation d'inventaire élevé. La direction générale, ainsi que les responsables financiers et opérationnels, utilisent le KPI Inventory Turns pour évaluer la productivité globale d'une entreprise ainsi que la productivité d'un site spécifique. Si les marchandises ne sont pas en mouvement, cela coûte à l'entreprise des coûts de stockage et de maintenance des stocks.
Impact de la discipline de contrôle des stocks dans la distribution
Comme c'était le cas dans la fabrication; La communication, le maintien de l'ordre et l'application des principes de discipline d'inventaire sont également extrêmement vitaux dans la distribution. Tout écart par rapport à l'exécution et à l'expédition des commandes entraînera une perte potentielle de revenus. Pour gérer correctement et efficacement l'inventaire dans n'importe quel endroit, vous devez effectuer et rendre compte de chaque mouvement. Si vous n’effectuez pas correctement vos transactions, le contenu sera perdu. En cas de perte, les transactions requises entraîneront une inefficacité du processus. Celles-ci soulignent la nécessité d'un impact positif du contrôle des stocks sur votre système.
Exemples de mauvaise discipline des stocks dans l'environnement de distribution et impact sur le contrôle des stocks
- Mouvement physique et consommation de marchandises sans enregistrement système de la transaction ( s)
- Les marchandises ont été physiquement chargées sur le camion, le système n'a pas permis la transaction
- Les marchandises ont été emballées et expédiées mais jamais enregistrées
- Rétrécissement de l'inventaire
- Identification incorrecte des marchandises dans une zone de transit
- Les étiquettes de sortie / l’identification sont médiocres
- Plusieurs marchandises d’expédition / de transporteur résident dans la même région sans informations d’identification d’envoi appropriées
- Manque de bonne gestion
- Circulation incomplète des marchandises
- La palette est déplacée du panier supérieur au sol pour un prélèvement partiel et n'est jamais retournée à son emplacement d'origine.
- La ou les palettes ou marchandises sont déplacées pour permettre l'accès à une autre palette. Les palettes déplacées ne sont pas retournées à leur emplacement.
- Placardage incorrect des localisateurs entraînant le placement incorrect des marchandises
- Exemple 1: un espace de rack est long de 2 palettes. La palette (palette 1) dans l'emplacement 1 est dans le bac 01 et la palette dans l'emplacement 2 (palette 2) est dans le bac 02. Vous ne pouvez atteindre la palette 2 qu'en retirant la palette 1. Une commande a besoin de la palette 2. Vous déplacez la palette 1 dans l'allée. La palette 2 est prélevée. La palette 1 est renvoyée par erreur dans le bac 02.
- Exemple 2: Les marchandises mélangées sont stockées dans un seul endroit. Le rack a une largeur de 2 palettes et chaque espace de palette est son propre localisateur. Vous déplacez temporairement les marchandises indésirables vers la palette voisine. Ils ne sont jamais remis sur leur palette appropriée une fois le prélèvement terminé.
- Circulation incomplète des marchandises
Idées sur la manière de surmonter la mauvaise discipline des stocks dans l'environnement de distribution
- Mouvement physique et consommation de biens sans enregistrement système de la ou des transactions
- Contrôles CQ supplémentaires pour vérifier que tout a été correctement traité dans le système.
- Toutes les lignes de commande ont-elles le statut «Livrable»?
- Examen et approbation par le superviseur
- Rapports supplémentaires
- Arrêts programmés supplémentaires pour empêcher l'expédition incorrecte de marchandises si des lignes sont en attente
- Contrôles CQ supplémentaires pour vérifier que tout a été correctement traité dans le système.
- Formation des utilisateurs
- Vérifier que toutes les tâches sont terminées à la fin de chaque expédition, quart de travail, rôle, etc.
- Communication correcte des transactions terminées
- Communication verbale
- Feuillet papier remis dans le bon contenant
- Circulation disciplinée des marchandises
- Ne quittez pas une zone tant que toutes les marchandises non ramassées ne sont pas retournées
- Si les marchandises doivent rester dans leur nouvel emplacement, assurez-vous d'effectuer le mouvement d'inventaire avant de quitter cet emplacement
Yard and Transportation Logistics
Managing une cour pour remorques (Yard) comme extension de votre entrepôt. Yard Management est devenu un module nouvellement nécessaire pour la gestion des entrepôts et des stocks. Certains systèmes WMS l'ont intégré depuis plusieurs années, tandis que d'autres commencent tout juste à se diversifier. Une bonne utilisation de la cour aura un impact efficace sur votre système de contrôle des stocks.
Gestion de la cour
Les installations désignent un grand espace pour les remorques de transit. Ces remorques sont destinées à l'une des fonctions suivantes:
- Reçus entrants – Remorque déposée dans la cour pour être déchargée ultérieurement. Le conducteur pourrait être arrivé pendant les heures creuses ou en dehors des heures de pointe.
- Stockage excédentaire – Les remorques sont utilisées pour le stockage supplémentaire. Les raisons:
- Débordement: Espace insuffisant dans l'entrepôt, ils utilisent donc la remorque comme installation de stockage supplémentaire.
- Conditions de stockage spéciales: Il se peut que le matériel spécial doive être physiquement séparé du reste du matériel disponible. Les exigences de réactivité ou de contrôle de la température sont les principales exigences. D'autres exigences de stockage peuvent être dues à la politique gouvernementale (par exemple, aux États-Unis, la conformité ITAR exige une séparation complète pour le stockage des matériaux).
- En transit: les matériaux doivent être déplacés entre les bâtiments. Le bâtiment de réception n'est pas prêt à traiter les matériaux entrants.
- Sortant – Le matériel a été prélevé / emballé et est prêt à être expédié sauf dans les cas suivants:
- Avant le ramassage et l'envoi de la remorque à un camion, une mise en scène supplémentaire doit être effectuée. Des exemples pourraient inclure la stérilisation des marchandises sur le camion
- Retard de ramassage – La remorque est chargée. Vous pouvez expédier le produit. Cependant, la cabine du camion n'est pas arrivée.
- Cross-docking – La remorque arrive pour avoir son contenu consolidé. Les marchandises sont ajoutées à la remorque. Vous pouvez également transférer ces marchandises sur une autre remorque. Il n’est pas nécessaire d’apporter ces marchandises dans l’entrepôt. Ils seront expédiés rapidement. Aucune manutention supplémentaire n’est nécessaire.
Conclusion
Un système de contrôle d’inventaire de qualité peut avoir un impact positif sur votre entreprise. Cependant, à mesure que le besoin d'attention aux détails augmente, le besoin de discipline augmente également. Les systèmes de haut niveau exigent beaucoup de discipline de la part du personnel et des effectifs. Ils verront plus de valeur dans le système lorsqu'il y aura une diminution des activités «sans valeur» dans leurs routines. Ces activités clés réduiront les tâches et les audits des inventaires. Vous remarquerez également une augmentation de la vitesse, de l'efficacité et de la précision. Tous ces points positifs mèneront à un entrepôt finement réglé. L'impact clé que tout le monde recherche est un entrepôt fonctionnant efficacement. Cela conduira également à des temps de rotation des produits idéaux et à une réduction des coûts de possession des stocks. N'oubliez pas que l'objectif global est une grande productivité. Gardez un œil sur le prix et faites de votre mieux pour éviter les pièges.
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