Gain de cerveau

À l'âge d'or de la chaîne de montage, des milliers de travailleurs stationnaires se concentraient sur une tâche à la fois, exécutant au rythme du tapis roulant. Aujourd'hui, les rôles sont inversés. Désormais, les travailleurs individuels exécutent des milliers de tâches. Même un seul produit peut avoir de 500 à plus de 1 000 000 de composants et nécessiter 200 à 500 étapes pour être assemblé.

Grâce à un puissant mélange de technologie numérique, d'intelligence artificielle et de réalité augmentée, les travailleurs d'aujourd'hui gèrent ces opérations minutieuses avec l'intuition, la compétence et l'avantage de la réalité augmentée.

Au cœur de cette révolution se trouve IOXP . La société allemande et son partenaire SAP ont créé une plate-forme de réalité augmentée qui guide les travailleurs de la fabrication et de la maintenance étape par étape à travers des tâches complexes – du changement d'une cartouche d'imprimante haut de gamme à l'assemblage d'un appareil électronique complexe.

«Aussi complexe que cela semble, le principe sous-jacent est étonnamment simple: lorsque vous guidez correctement les gens la première fois, vous n'avez pas à inspecter l'excellent travail qu'ils ont accompli à la fin », déclare Nils Petersen, PDG d'IOXP.

Systematic for le peuple

Au cœur de cette logique se trouve un ensemble sophistiqué et personnalisable de systèmes de guidage d'assemblage . À l'aide de lunettes intelligentes, de tablettes et d'autres appareils, la solution fournit aux novices et aux vétérans des conseils étape par étape tout au long d'un processus de travail. À l’aide de la réalité augmentée, le système superpose des instructions visuelles, des commentaires et des informations critiques au champ de vision du travailleur au bon moment. Ceci, à son tour, leur permet d'effectuer des tâches rapidement. Une caméra montée à l'intérieur des lunettes intelligentes de l'utilisateur permet au système de gérer avec précision les processus et de fournir des conseils. Du point de vue de l'utilisateur, l'expérience riche et immersive est sans effort.

Visite sur le terrain

La solution s'étend également au-delà de l'usine et sur le terrain, où les ingénieurs de maintenance ont constamment besoin d'accéder aux informations techniques. Au lieu de fouiller dans des manuels de maintenance de la taille d'une encyclopédie, il fournit un manuel de référence numérique à la volée aux agents de maintenance. Des composants et des spécifications techniques aux numéros de pièces de rechange, il met en évidence et superpose des images sur des objets en temps réel. En conséquence, les bonnes personnes reçoivent les bonnes informations au bon moment. Les composants sont reconnus. Les informations de réparation sont présentées. Et les recherches fastidieuses pour les bons détails sont éliminées.

Magie profonde

La solution produit un impact visible sur l'usine. Mais la vraie magie opère au plus profond des systèmes ERP d’une entreprise. À l'aide d'interfaces avancées, il se connecte de manière transparente aux systèmes d'exécution de fabrication (MES), à la gestion de la chaîne d'approvisionnement (SCM), à la gestion du cycle de vie des produits (PLM), etc. À l’instar d’un système nerveux central, il déclenche des cerveaux bruts à travers les synapses et les terminaisons nerveuses de l’entreprise, lui permettant de répondre aux opportunités et d’éviter les dangers. Les tâches peuvent être exécutées à la perfection. Et les employés sont en mesure de fournir l’excellence avec plus de facilité et moins de pression.

«La réalité augmentée est enfin arrivée dans l’atelier», déclare Claudius Link, vice-président directeur mondial de LOB Digital Manufacturing chez SAP. «Il a un impact commercial réel en éliminant les erreurs à la source grâce à la capacité de la technologie à aider les opérateurs à produire des produits de haute qualité.»

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