Des scientifiques britanniques découvrent une méthode pour réduire les émissions de CO2 de la sidérurgie de 90 %

Des chercheurs de l’Université de Birmingham ont développé une méthode innovante pour les fours existants qui pourrait réduire les émissions de CO2 de la sidérurgie de près de 90 %.

L’industrie sidérurgique est une cause majeure de gaz à effet de serre, représentant 9% des émissions mondiales. Cela est dû à la nature à forte intensité de carbone inhérente à la production d’acier dans les hauts fourneaux, qui représentent actuellement la pratique la plus largement utilisée.

Dans la fabrication de l’acier dans les hauts fourneaux, le coke (un type de charbon) est utilisé pour produire du fer métallique à partir du minerai extrait de l’exploitation minière, ce qui libère de grandes quantités de dioxyde de carbone au cours du processus. Selon le Dr Harriet Kildahl, qui a co-conçu la méthode avec le professeur Yulong Ding, leur technologie vise à convertir ce gaz carbonique en monoxyde de carbone qui peut être réutilisé dans la réaction du minerai de fer.

Ceci est réalisé à l’aide d’un cycle thermochimique qui effectue des réactions chimiques par des changements de température. De cette façon, le CO2 généralement nocif est transformé en une partie utile de la réaction, formant « une boucle de carbone fermée presque parfaite ». Cela réduit considérablement les émissions de la quantité de coke nécessaire et, par la suite, réduit les émissions de la sidérurgie jusqu’à 88 %.

Selon les chercheurs, si cette méthode était mise en œuvre dans les deux hauts fourneaux restants du ROYAUME-UNIcela pourrait permettre d’économiser 1,28 milliard de livres sterling en 5 ans, tout en réduisant les émissions globales du pays de 2,9 %.

« Les propositions actuelles de décarbonisation du secteur sidérurgique reposent sur la suppression progressive des usines existantes et l’introduction de fours à arc électrique alimentés par de l’électricité renouvelable. Cependant, la construction d’une usine de fours à arc électrique peut coûter plus d’un milliard de livres sterling, ce qui rend ce changement économiquement irréalisable dans le temps qu’il reste pour respecter l’accord de Paris sur le climat », a déclaré le professeur Ding. m’a dit. « Le système que nous proposons peut être adapté aux usines existantes, ce qui réduit le risque d’actifs bloqués, et à la fois la réduction des émissions de CO₂et les économies de coûts, sont visibles immédiatement.

L’Université de Birmingham Enterprise a déposé une demande de brevet couvrant le système et son utilisation dans la production de métaux. Il recherche actuellement des partenaires pour participer à des études pilotes et fournir cette technologie à l’infrastructure existante, ou collaborer à d’autres recherches pour développer le processus.

Vous avez lu l’étude complète ici.