Concevoir pour fonctionner: fabrication pour des clients autonomes

Troisième partie d'une série de cinq articles sur La conception pour exploiter avec la chaîne logistique numérique

Cette série de blogs traite du cycle de vie d'un produit conçu pour fonctionner (D2O), qui couvre les phases de conception, de planification, de fabrication, de livraison et d’exploitation. Les premiers versements étaient axés sur les projets (de Thomas Ohnemus) et de planification (de David Vallejo). Je vais me concentrer ici sur la fabrication.

Briser les silos

Les clients d’aujourd’hui sont connectés, informés et toujours connectés. Ils exigent des produits individualisés de haute qualité et une livraison plus rapide. S'agissant de la fonction de fabrication, les processus manuels et les silos d'informations isolés rendent de plus en plus difficile la satisfaction de ces demandes, ce qui désavantage votre entreprise.

Le manque de transparence des données, par exemple, empêche des mesures de performances cohérentes dans les usines et les sous-traitants. . La planification de la production est une corvée fastidieuse. Cela obscurcit la compréhension des métriques de qualité tout en entravant l'agilité de la fabrication, une exigence clé pour répondre aux attentes des clients sur un marché individualisé, dynamique et très variable. Comment gérer rapidement les introductions de nouveaux produits alors que vous ne parvenez même pas à aligner la nomenclature de conception sur la nomenclature de fabrication?

Les fabricants d'aujourd'hui sont également confrontés à une demande très variable de la part de leurs clients qui s'attendent à des produits et à une expérience personnalisés. . Cela signifie que les entreprises optent de plus en plus pour des plates-formes de produits offrant une plus grande configurabilité, tout en maintenant les coûts, la qualité et les cycles de vie. Il s’agit de passer de la production de masse à la personnalisation de masse – où la capacité de fournir la taille d’un lot est ce qui vous aide à répondre aux attentes et à la demande des clients.

Ce qu’il faut, ce sont des processus de fabrication connectés intégrés tout au long du cycle de vie du produit D2O. briser les silos et rendre visible les phases de conception, de planification, de logistique et d’opérations. Cela peut permettre aux processus métier de nouvelle génération qui exploitent les technologies intelligentes d’analyser les causes profondes de l’inefficacité, de prévoir les défaillances de machines et de processus et d’accélérer l’exécution.

D2O intégré pour la fabrication

Environnement D2 intégré pour la fabrication ] peut vous aider à réduire les temps de cycle, à accélérer la mise sur le marché, à réduire les coûts et à répondre à la demande de fabrication avec une efficacité et une agilité accrues, malgré une variabilité croissante. Pour avoir une idée de la manière dont une telle valeur peut être réalisée, examinons rapidement chaque phase:

• Design : Lorsque les ingénieurs partagent des données avec des équipes de production, ils peuvent mieux comprendre les problèmes de fabricabilité dès le départ – rendant les processus de production beaucoup moins susceptibles de tomber en panne à mi-processus. En outre, un processus de D2O intégré aide à aligner les nomenclatures d’ingénierie et de fabrication afin que vous puissiez exécuter le transfert d’une phase à une autre de manière plus transparente. En fin de compte, cela accélère la livraison des produits au client final, quelle que soit la complexité de la configuration.

• Plan : Pour servir les clients exigeant des produits plus individualisés, les équipes de planification et de fabrication doivent collaborer plus étroitement. Avec les processus de fabrication connectés, les deux équipes peuvent partager des informations pour répondre plus efficacement à la demande variable de produits. La planification, par exemple, peut avoir besoin de reconstituer des stocks plus petits et de répartir les matières premières par incréments plus définis pour répondre aux exigences de la production. Les outils de simulation peuvent aider les équipes de planification à se préparer plus efficacement à ces cycles de production plus individualisés. Parallèlement, le secteur de la fabrication doit rapidement planifier et adapter les calendriers de production aux conditions, à la capacité et à la demande actuelles de l'usine, tout en rappelant les éventuels goulots d'étranglement de la production créant des écarts entre le plan et les résultats réels dans l'atelier.

• : Les organisations sont de plus en plus soumises à des pressions pour que les biens produits soient directement retirés de la production et passent à la phase de livraison. Pour honorer les contrats de niveau de service pour une livraison le jour même, le transfert aux équipes logistiques doit avoir lieu presque immédiatement. Cela nécessite des niveaux accrus de cohésion entre les deux groupes, de sorte que le calendrier de production – qui peut être variable en fonction de la demande – est aligné sur celui des camions et autres véhicules de livraison.

• Operate : Les biens d'équipement utilisés dans la production doit être surveillée en permanence pour éviter les pannes pouvant entraîner des temps d'arrêt. Dans le même temps, les produits et les actifs produits pour les clients finaux peuvent également être surveillés afin de générer des données d'utilisation éclairantes pour améliorer la qualité des produits ou gérer les activités de maintenance après-vente. Quel que soit le cas d'utilisation, les équipes de fabrication et d'exploitation peuvent travailler ensemble pour partager des informations dans le but d'accroître l'efficacité, d'optimiser le temps de disponibilité, d'améliorer les produits et de révéler des informations importantes sur ce que les utilisateurs veulent.

Le fruit à portée de main

Alors, comment les équipes de fabrication vont-elles de l'avant avec les processus D2O intégrés? Un conseil pratique consiste à éviter de faire bouillir l'océan. Les gains rapides qui démontrent la valeur de l'intégration du D2O peuvent générer le type de buy-in nécessaire pour prendre en charge des projets à plus grande échelle.

L'Internet des objets (IoT) en est un bon exemple. En équipant les équipements de production de capteurs IoT, les équipes de fabrication peuvent générer de gros volumes de données de grande valeur. Ces données peuvent être utilisées pour aider les équipes de planification à identifier rapidement les problèmes de production, à coordonner leurs activités avec la logistique pour assurer une livraison à temps et optimiser la maintenance des équipements de production.

Lorsqu'il s'agit de fabriquer une chaîne d'approvisionnement numérique sophistiquée les capacités et une plus grande connectivité peuvent aider les organisations à accroître la visibilité de leurs ateliers, à identifier les goulots d'étranglement des processus et à gérer leurs opérations avec une plus grande agilité. Ceci, à son tour, facilite les capacités d’usine intelligente lorsque des chaînes de production rigides sont transformées en cellules de fabrication flexibles, ce qui permet de passer de la production en série à la personnalisation en série.

Ce ne sont là que deux exemples rapides de la marche à suivre avec les processus D2O intégrés. . L’objectif ultime, bien sûr, est l’usine connectée intelligente qui utilise la visibilité des données, l’automatisation avancée et l’intégration des processus d’atelier pour optimiser les performances et offrir aux clients ce qu’ils attendent.

En savoir plus

Si vous avez besoin de plus Pour plus d'informations sur le cycle de vie des produits D2O, consultez le nouveau livre blanc d'IDC . Ne manquez pas non plus le prochain blog de cette série, qui portera sur la livraison et la logistique dans le contexte du cycle de vie du D2O.