Comment SAP a aidé à créer une usine nouvelle génération pour la beauté et la durabilité

La gamme de produits est conçue pour être belle et durable en termes de durabilité et d’avantages pour l’environnement. Il est très résistant aux rayures, à l’abrasion, à la chaleur sèche, aux solvants et nettoyants, à la nourriture, à l’encre, au maquillage, aux crayons et bien plus encore afin qu’il puisse rester beau pendant des années. Mais ce que la gamme révolutionnaire de stratifiés haute pression (HPL) FENIX® ne peut pas gérer, c’est la fabrication HPL traditionnelle.

Un problème plus que superficiel

Développé par Arpa Industrial SpA. of Italy pour la décoration intérieure – y compris les comptoirs et les armoires de cuisine – FENIX subit une série unique de processus de production, avec un revêtement multicouche et l’utilisation de résines acryliques de nouvelle génération. Sa surface fine et mate est sujette aux défauts lorsqu’elle est fabriquée de manière traditionnelle. Dans les premiers stades du développement du produit, cette vulnérabilité a entraîné une grande quantité de déchets ainsi qu’un gaspillage d’eau, d’énergie et d’autres ressources. De toute évidence, ce n’était pas bon pour le résultat net de l’entreprise ou pour l’environnement.

De plus, avec la fabrication traditionnelle, trop de temps et de ressources étaient consacrés à l’analyse des processus d’usine, et l’entreprise n’était pas en mesure de combiner les connaissances des meilleures pratiques des employés avec les données opérationnelles. Le résultat? Retards de production et innovation de ligne de production au point mort.

Une nouvelle approche

Arpa souhaitait standardiser et optimiser sa production FENIX pour réduire les coûts et améliorer la qualité et l’innovation des produits, ainsi que réduire la consommation de ressources dans le processus de production. Ainsi, au lieu de modifier une usine existante, l’entreprise est intelligemment partie de zéro. Elle a créé une nouvelle usine de fabrication uniquement pour la gamme de produits FENIX qui représente plus de 50 % de l’activité actuelle de l’entreprise. C’est là qu’intervient la beauté des solutions intelligentes SAP.

La nouvelle usine fonctionne sur SAP. Les données de plus de 1 600 capteurs, en plus de chaque système et sous-système, dans l’ensemble de l’installation sont directement introduites dans le logiciel SAP. En conséquence, Arpa est en mesure d’obtenir des informations en temps réel et des analyses prédictives sur l’état de l’opération – où elle en est actuellement et ce que l’avenir pourrait apporter pour la gestion préventive.

Arpa peut créer des tableaux de bord de performances personnalisés qui utilisent les données des capteurs en temps réel pour surveiller et analyser chaque milliseconde de la production quotidienne, y compris la qualité et les déchets des produits, et pour affiner les processus. Les pratiques des employés qui donnent les meilleurs résultats peuvent être identifiées et les machines de l’usine peuvent être programmées pour produire des résultats similaires. Ouah!

Quand la beauté du design, la durabilité et l’efficacité se rencontrent

Les processus peuvent être coordonnés avec le logiciel SAP. Par exemple, les bons de commande saisis dans la solution SAP de gestion de la relation client (CRM) mettent automatiquement à jour le logiciel SAP de gestion de la fabrication et de l’entrepôt. Cela se traduit par un approvisionnement en matières premières rapide et efficace et une planification de la ligne de production. Les véhicules à guidage laser (LGV) dans l’entrepôt de l’usine fonctionnent de manière autonome 24 heures sur 24 pour charger et recharger des rouleaux de matières premières à code-barres, en restant synchronisés avec SAP CRM. Les technologies d’intelligence artificielle (IA) et d’apprentissage automatique de SAP aident Arpa à améliorer constamment ses performances et sa durabilité. Waouh encore !

« Avec les meilleures pratiques et une fonctionnalité d’automatisation intelligente intégrée dans le fonctionnement de l’usine à l’aide de solutions de fabrication et de chaîne d’approvisionnement de SAP, la vision d’Arpa d’un modèle reproductible pour l’excellence opérationnelle et la durabilité est devenue une réalité », déclare Stefano Rossetti, directeur de production pour Arpa.

De beaux résultats

Grâce à ses employés et aux solutions SAP, Arpa a pu réduire de 80 % la consommation d’énergie et d’eau dans son processus de fabrication. Il a réduit les déchets de ferraille de 96 %. La productivité a été multipliée par plus de six par rapport aux usines traditionnelles de stratifié haute pression (HPL). Et toutes ces améliorations ont aidé le résultat net. Au cours de la première année d’exploitation de l’usine, Arpa a économisé 750 000 € en coûts de production.

L’usine FENIX a établi un modèle de meilleures pratiques pour les opérations à l’échelle de l’entreprise. Sur la base de ce succès, Arpa prévoit de tirer parti du logiciel SAP pour exécuter une initiative pluriannuelle et déployer de nouvelles méthodes et technologies de production dans ses autres opérations d’usine – une conception éprouvée pour un succès durable.

Ces réalisations ont fait d’Arpa un GAGNANT des SAP Innovation Awards 2022. Pour plus d’informations sur ce qu’ils ont fait pour obtenir cet honneur, consultez leur plate-forme de lancement.