Comment Covacsis change la fabrication?

L'Internet des objets (IoT) a commencé comme une tendance émergente et est maintenant devenu l'un des éléments clés de la transformation numérique qui anime le monde à de nombreux égards. nous évoluons vers un monde numérisé plus connecté. Tirer parti des technologies de l’industrie 4.0 est une nécessité si vous voulez répondre aux demandes des consommateurs et optimiser leur efficacité. Le moment est venu de redéfinir notre manière de collecter et d'analyser les données sur les machines et la chaîne d'approvisionnement afin de mettre en place des processus rapides, flexibles et plus efficaces.

General Electric a inventé le terme Internet des objets industriels (IIoT) à la fin de 2012.

Alors que beaucoup d’entre nous connaissent l’Internet des objets utilisé par Nike FuelBand, FitBits, Nest et Samsung en tant qu’appareils connectés, la connexion d’appareils industriels dans le monde de IIoT est bien plus avancée.

L’Internet industriel en est encore à ses débuts, à l’instar de l’Internet à la fin des années 90. Grâce à l'utilisation de capteurs, à l'analyse avancée et à la prise de décision intelligente, l'IioT va profondément transformer la manière dont les usines et les usines se connectent et communiquent avec l'entreprise.

Les industries touchées par l'IIoT sont la fabrication, l'aviation, les services publics, l'agriculture, le pétrole et le gaz, les transports, l'énergie, les mines et les soins de santé.

L'une des principales opportunités recherchées par les premiers utilisateurs d'Internet industriel est l'amélioration de la productivité, de la sécurité et des conditions de travail des travailleurs et des équipements dans les usines.

L'IIoT révolutionnera la fabrication en permettant l'acquisition et l'accessibilité de tonnes de données, à la vitesse de la lumière et bien plus efficacement qu'auparavant.

Les usines sont confrontées à plusieurs défis:
Les données manuelles collectées par une personne au sol dans une équipe comportent des retards humains, des erreurs
Ce n'est pas continu ni aussi en temps réel
Les données ne sont pas assez complètes pour effectuer une analyse et fournir des indications à la haute direction

Un tel cadre disponible pour les usines est le cadre pour les installations intelligentes fourni par Covacsis .

Les avantages sont énormes:
Il collecte des données en temps réel de toutes les machines d'usine
C'est complètement automatique, donc pas d'erreurs humaines
Les données collectées sont complètes pour fournir des informations exploitables à l’usine en charge.
Avec des algorithmes prédéfinis, la productivité et les coûts sont calculés automatiquement et des recommandations d'amélioration sont formulées.

Bien que des systèmes tels que MES ne puissent synchroniser que les opérations de l'usine, IPF effectue la mesure et la gestion des performances.

Avantages commerciaux en mettant en œuvre IPF:
Les coûts de conversion sont réduits de 20-30% des matières premières aux produits finis
La productivité de la production est améliorée jusqu'à 30%
Plug-and-Play avec peu ou pas de personnalisation, donc aucun impact sur les usines en fonctionnement
Mis en œuvre en 3-4 semaines par rapport aux mois et aux années de produits concurrentiels sur le marché

Avec une solide expérience de la mise en œuvre dans plus de 70 usines et plus de 15 secteurs de l’industrie manufacturière tels que l’industrie pharmaceutique, la chimie, le textile, les produits de grande consommation, etc. IPF est un gagnant clair et le besoin d'une heure pour les usines du futur.

Le chemin vers l’industrie 4.0 passe par l’Internet des objets industriels IIoT et la mise en œuvre de l’automatisation via IPF.

Source link