APM 4.0 : comment l'analytique avancée propulse la prochaine révolution industrielle

Matt Newton, directeur, intelligence artificielle et optimisation, chez AVEVA.

Le secteur industriel est au milieu de sa plus grande perturbation depuis des décennies. Partout dans le monde, les organisations sont confrontées à des pressions majeures pour devenir plus fiables et productives tout en réduisant les coûts.

Au milieu des changements rapides qui se produisent sur le marché, les entreprises ne peuvent plus se permettre de continuer à fonctionner dans un environnement réactif. Il est essentiel pour les organisations de réduire les pertes de production tout en prolongeant la durée de vie des équipements, des gains d'efficacité qui peuvent aider les entreprises à atteindre l'excellence opérationnelle.

Mais comment y parvenir ? La réponse réside dans la gestion des performances des actifs (APM), un ensemble de technologies et de pratiques qui peuvent surveiller les actifs pour identifier, diagnostiquer et hiérarchiser les problèmes d'équipement imminents, en continu et en temps réel.

Une APM bien exécutée permet aux organisations de réduire les imprévus les temps d'arrêt, prévenir les pannes d'équipement, réduire les coûts de maintenance, améliorer l'utilisation des actifs et identifier les actifs sous-performants pour soutenir les objectifs commerciaux globaux. , les actifs et les personnes qui exploitent toutes ces choses.

Au cours des deux dernières années, de nombreuses entreprises ont subi une transformation numérique pour favoriser l'agilité et la résilience de l'entreprise dans un paysage commercial de plus en plus dynamique. En tant que tel, le concept d'APM évolue également.

L'intersection de l'industrie 4.0, de l'Internet industriel des objets (IIoT) et de technologies telles que l'IA, la maintenance prédictive, le cloud, le big data et la mobilité apporte des actifs au l'avant-garde de l'entreprise.

Ce changement représente l'avenir de l'industrie. En tirant parti de l'APM 4.0, les actifs peuvent être transformés de centres de coûts en puissants moteurs de revenus et de rentabilité. gestion des performances des actifs, rendue possible par des alertes prédictives et des analyses prescriptives.

Ces types de technologies peuvent réduire les coûts, tout en optimisant l'utilisation de la main-d'œuvre et les performances des équipements. Grâce à l'utilisation d'analyses prédictives et prescriptives, les entreprises peuvent mettre en œuvre des stratégies qui évitent les temps d'arrêt imprévus pour leurs actifs les plus critiques, tout en décidant également quelle stratégie d'actifs préventive ou corrective est la meilleure ligne de conduite à adopter pour leurs équipements moins vitaux.

Vrai. la transformation numérique industrielle ne peut reposer que sur une base APM solide, grâce à un système qui relie de manière holistique l'ingénierie, les opérations et les performances.

APM 4.0 crée un fil numérique intégré unique tout au long du cycle de vie complet des actifs. Deux facteurs clés jouent un rôle central dans la mise en œuvre d'une stratégie APM efficace :

• Premièrement, il doit y avoir une connectivité entre les actifs et les travailleurs.
• Deuxièmement, les décisions éclairées par des capteurs et des données intelligentes doivent pouvoir être exécutées. en temps réel.

Le pouvoir prédictif des données

Alors que l'automatisation devient de plus en plus répandue dans les industries, les appareils mécaniques sont remplacés par des composants électroniques dans les environnements de fabrication, industriels et d'usine. Cette évolution signifie que davantage de capteurs sont utilisés pour capturer des données plus sophistiquées. À son tour, ce changement améliore considérablement la visibilité et les informations potentielles pour les propriétaires-exploitants.

Le prédictif surpasse le réactif

Un système en réseau de capteurs et d'appareils mobiles peut fournir aux décideurs des données en temps réel sur l'état , les performances et la sécurité de leurs actifs, permettant des décisions plus précises.

Contrairement aux indicateurs largement utilisés (et généralement retardés) qui signalent les défaillances uniquement après qu'elles se produisentles systèmes APM 4.0 actuels peuvent utiliser les données des capteurs pour prédire les dégradations de performances et les défaillances des composants avant qu'elles ne se produisent.

Aucune approche unique 

Les analyses prédictives et prescriptives ont le pouvoir d'utiliser les données des capteurs pour prendre de meilleures décisions, créant ainsi des opportunités significatives d'amélioration des performances des actifs.

Cependant, il est également important de comprendre qu'il n'est pas toujours possible d'invoquer des stratégies prédictives timiser les performances. Pour certains actifs, il peut ne pas être financièrement possible d'appliquer des stratégies prédictives, car le coût de la guérison peut être plus élevé que la valeur de l'avantage, comme les temps d'arrêt planifiés.

Afin de mettre en œuvre une solution APM 4.0 efficace, le le propriétaire-exploitant doit utiliser des analyses prédictives et prescriptives dans le cadre d'une stratégie plus large de gestion des risques liés aux actifs.

La feuille de route vers l'APM 4.0

Alors que les entreprises sont sur le point d'atteindre l'APM 4.0, d'autres ne savent peut-être pas par où commencer. leur parcours d'adoption. Il est important de se rappeler que se lancer dans la transition d'une maintenance réactive à une stratégie plus proactive ou prédictive est un processus.

Dans de nombreux cas, la culture de l'organisation est le plus grand obstacle à surmonter. Dans un environnement réactif, la maintenance "lutte contre les incendies" est valorisée, mais dans un environnement proactif, la stratégie doit d'abord se concentrer sur la prévention des incendies.

Lorsque l'organisation se concentre sur la prévention des défaillances, la culture commence à passer de réactif à proactif. Il existera toujours des actions réactives, mais le fait de pouvoir minimiser le travail réactif permettra une meilleure planification et un meilleur ordonnancement, une augmentation de l'efficacité globale de l'équipement et, en fin de compte, une rentabilité accrue.