Mission imparable

Votre mission, si vous l'acceptez, est d'étendre, de sécuriser et de moderniser une chaîne de montage de voitures électriques dans un coin reculé du monde.
Vous devez terminer votre mission dans les 30 jours ou abandonner.
Ce message s'autodétruira dans 30 secondes.

Dans la série de films à suspense Mission Impossible le personnage Ethan Hunt (joué par Tom Cruise) planifie soigneusement des opérations ciblées contre méchants mondiaux et nations voyous avec une gamme vertigineuse de gadgets high-tech. Ces outils et applications visualisent chaque détail d'une mission avec une précision 3D parfaite. Ils guident chaque membre de l'équipe dans ce qu'ils doivent faire.

La planification est précise. La marge d'erreur: zéro.

Point. Cliquez sur. Transformer.

En fait, la science-fiction et les faits forment une puissante combinaison dans le monde de la fabrication. Le partenaire de démarrage SAP NavVis mène cette révolution en repoussant les frontières de l'intelligence spatiale intérieure. Grâce à la technologie avancée de jumeau numérique une réplique numérique 3D d'une véritable usine physique peut être livrée à n'importe quel appareil sur un navigateur Web standard. Désormais, les ingénieurs d'usine peuvent visualiser la portée d'un projet d'installation sans jamais quitter le bureau. Sans surprise, cela entraîne une puissante vague de transformation parmi les principaux constructeurs mondiaux.

Pour Carsten, un directeur d’installations mondial fictif mais réaliste pour un grand constructeur automobile, c’est un rêve devenu réalité. L’équipe de Carsten a été chargée de reconfigurer une chaîne d’assemblage pour un nouveau modèle de voiture électrique. L'usine, située dans une ville reculée d'Asie, nécessitera une rénovation majeure. Les équipes locales ont déjà mis en garde contre de nombreuses dépendances qui rendront le projet extrêmement complexe – et risqué.

Carsten a cependant un avantage important. Comme un nombre croissant d'entreprises qui ont adopté la technologie des usines intelligentes, il a accès à une plate-forme numérique jumelle . Grâce à un espace interactif 3D riche et immersif, lui et son équipe peuvent rapidement visiter et inspecter un atelier à partir d'un navigateur Web. Comme un jeu vidéo d'action-aventure, Carsten et son équipe peuvent se déplacer dans toute l'usine du point de vue du «joueur». Ils peuvent cliquer sur des objets pour afficher des fenêtres contextuelles contenant les spécifications techniques d'un actif, les instructions de réparation et d'entretien, etc.

En activant les technologies pour l'usine intelligente les entreprises réussissent à faire de la gestion des installations un processus transparent et gérable:

• Analyse du portefeuille global d'usines. Le système de cartographie mobile d'intérieur utilise une localisation et une cartographie simultanées sophistiquées (SLAM). Cette technologie combine un système de balayage laser 3D mobile avec des images haute résolution à 360 °. Le système peut numériser jusqu'à 30 000 m2 par jour avec une interruption de production minimale.
• Enrichissement des données 3D avec des informations commerciales. Une fois mesurés, des modèles 3D (ou nuages ​​de points) et des images panoramiques à 360 degrés sont créés. Les caractéristiques spécifiques du bâtiment, les machines, le câblage et l'infrastructure sous-jacente peuvent être identifiés et enrichis d'informations supplémentaires. Presque toutes les informations commerciales imaginables peuvent être liées à un actif en 3D – de la taille, du poids et des spécifications techniques aux données de capteurs en direct, aux bons de travail de maintenance et aux vidéos d'instructions.

• Delivering success (la première fois). Avec les images et les améliorations de données disponibles, la nouvelle ligne d'assemblage peut maintenant être planifiée. Plutôt que de se rendre immédiatement sur place, cependant, les équipes peuvent exécuter la stratégie d'actifs et la gestion des performances à distance sur n'importe quel appareil mobile, ordinateur portable ou ordinateur de bureau. Cela permet de planifier des visites sur site hautement ciblées et efficaces. Une fois sur place, les responsables peuvent optimiser rapidement les flux de travail avant d'apporter des modifications physiques à la configuration de la chaîne de montage.

«Une usine jumelle numérique doit améliorer la prise de décision et les opérations pour toutes les parties prenantes – sur site, à distance, internes et externes. », Déclare le Dr Felix Reinshagen, co-fondateur et PDG de NavVis. «Avoir une copie numérique détaillée et à jour du contexte physique et spatial est aussi important que d'avoir accès aux informations commerciales pertinentes concernant les bons de travail, les actifs et les capteurs. L'utilité commence par l'accessibilité et la compréhension intuitive. C'est pourquoi je pense qu'une représentation visuelle et spatiale d'une usine est le meilleur point d'entrée pour la plupart des utilisateurs. »

Amélioration du jeu

Alors que les startups et les nouvelles technologies définissent et redéfinissent ce que la fabrication intelligente peut vraiment réaliser, la maintenance prédictive et la gestion d'actifs prend un tout nouveau sens. Parce qu'avec l'essor de Industrie 4.0 et de la virtualisation 3D, les entreprises sont désormais libres de rechercher plus agressivement de plus grandes économies de coûts et une plus grande transparence des actifs – pour un avantage concurrentiel imparable.

Mission acceptée!

Regardez la vidéo : En savoir plus sur la façon dont NavVis aide les fabricants à s'attaquer à l'optimisation du réseau de fabrication mondial