3 étapes pour soutenir le fonctionnement de la chaîne d'approvisionnement en cas de crise

Des facteurs tels que la mondialisation, la démographie de la population (population plus jeune en Asie), l'évolution de la demande et l'optimisation réglementaire et fiscale ont transformé les chaînes d'approvisionnement dans tous les secteurs au cours des deux dernières décennies. En conséquence, les chaînes d'approvisionnement sont devenues complexes, non linéaires et vulnérables.

En outre, l'accent mis sur la réduction des coûts de la chaîne d'approvisionnement en raison de la concurrence mondiale a abouti à un approvisionnement stratégique axé sur les coûts (consolidation des fournisseurs) et à une fabrication externalisée. et des politiques d'inventaire juste à temps obligeant les fournisseurs à conserver l'inventaire sur leurs sites.

Par exemple, la pandémie COVID-19 a surpris tous les leaders de l'industrie en termes de perturbations causées par les verrouillages, les fermetures de frontières et les interdictions de voyager. Simultanément, la chute des prix du pétrole à un niveau historiquement bas et la liquidation boursière ont provoqué un événement du cygne noir qui a perturbé de nombreuses industries, laissant les chefs d'entreprise sans méthode à suivre pour surmonter cette perturbation. Il y a trois étapes immédiates qui peuvent assurer la stabilité alors que les leaders de la chaîne d'approvisionnement se concentrent sur le renforcement de la résilience en atténuant les points de défaillance de leurs chaînes d'approvisionnement.

1. Visibilité de la chaîne d’approvisionnement

Les entreprises auront besoin d’une transparence de bout en bout de leur chaîne d’approvisionnement, qui peut inclure les fournisseurs, les fabricants sous contrat et les fournisseurs. Les responsables de la chaîne d'approvisionnement devront connaître le flux de matériaux et la géographie de chaque emplacement. Cela peut exister en tant que savoir tribal dans les entreprises, mais pas nécessairement documenté. Certains des contrats avec les fournisseurs peuvent ne pas s’étendre au-delà du fournisseur.

L’étape suivante consiste à estimer l’inventaire dans chacune des usines, centres de distribution, fournisseurs, sous-traitants et fournisseurs. La plupart des entreprises n'ont pas cela dans une seule application.

Souvent, il est difficile d'extraire ces données de plusieurs systèmes ERP, de systèmes de planification avancés et de bases de données personnalisées. Certaines de ces informations peuvent résider chez les fournisseurs et peuvent même ne pas être accessibles. Établir un centre névralgique et rassembler les experts en la matière (PME) des entreprises (par exemple, les planificateurs d'approvisionnement, les contrôleurs de planification des besoins en matériaux, les planificateurs des matières premières, les planificateurs de la distribution et des stocks, etc.) et l'informatique qui peuvent permettre cette visibilité et anticiper l'inventaire dans la chaîne d'approvisionnement.

Figure 1: Exemple de feuille de calcul d'inventaire pour afficher l'inventaire par région et par country

Le modèle de chaîne d'approvisionnement peut être développé dans un tableur si un système de planification avancé n'est pas disponible. Identifiez les vulnérabilités dans les nœuds de la chaîne d'approvisionnement qui pourraient entraîner des perturbations en raison de pénuries de produits. Par exemple, les applications de planification commerciale intégrée peuvent donner aux clients une visibilité afin de surmonter les interruptions.

2. Optimiser la capacité

Après avoir identifié tous les nœuds vulnérables de la chaîne d'approvisionnement, travaillez sur les options pour atténuer les risques et documentez les hypothèses. Si l’usine d’un fournisseur est fermée, identifiez des fournisseurs alternatifs – de vos fournisseurs existants ou de nouvelles sources qui devront être approvisionnées et certifiées. Surveiller la santé financière des fournisseurs pour s’assurer qu’ils sont en mesure d’accroître leur capacité et d’évoluer.

La disponibilité des fournisseurs de services logistiques devient également un défi avec la fermeture et le verrouillage des frontières. Continuer à surveiller la disponibilité des prestataires de transport et de logistique en interne, ainsi que celles des fournisseurs et des sous-traitants. Fiez-vous aux réseaux commerciaux pour identifier les fournisseurs, qu'il s'agisse d'une matière première critique, d'un fournisseur de services logistiques ou même d'un fabricant 3D capable de fabriquer des pièces à la demande.

Figure 2 : Exemple de carte de cluster pour identifier les sources d'approvisionnement en fonction de la capacité de fabrication

Après avoir identifié d'autres options d'atténuation, exécutez la planification de scénarios pour déterminer l'impact sur les niveaux de service et le coût. S'il existe plusieurs options, optimisez chaque scénario et comparez-les pour identifier les avantages et les inconvénients qui auront un impact sur les coûts et les niveaux de service à court et à long terme pour prendre des décisions. Documentez les hypothèses lors des modifications. Partagez les décisions avec les parties prenantes de la planification des ventes et des opérations pour approbation quotidiennement, si nécessaire, jusqu'à ce que les perturbations soient résolues Toutes ces capacités peuvent être exécutées en tant que service externalisé si vous manquez de compétences internes.

3. Priorité à la demande

La situation du COVID-19 a provoqué une pandémie mondiale avec plus de 1,3 million de personnes infectées dans le monde et le nombre de cas en augmentation. Les verrouillages gouvernementaux, combinés à la fermeture des frontières et au redéploiement d'actifs privés vers les gouvernements, entraînent des changements et une variabilité de la demande.

Les entreprises devront garder une longueur d'avance et anticiper les changements de la demande en se fondant sur le comportement des consommateurs et les directives gouvernementales. La flambée de la demande d'équipements de protection individuelle (EPI) pousse les entreprises à augmenter leur capacité et à rééquiper leurs capacités de production pour répondre à cette flambée de la demande de produits tels que masques, ventilateurs et désinfectants.

Figure 3: Variabilité de la demande

Les entreprises doivent également pouvoir pour segmenter les clients, les marchés et les produits afin qu'ils puissent prioriser la demande et offrir des niveaux de service différenciés en fonction des besoins du consommateur et de la stratégie commerciale. La plupart des entreprises le font hors ligne dans des feuilles de calcul; Cependant, la mise en place d'une approche disciplinée et de compétences dans la gestion des modèles de segmentation au sein de l'ERP permettra aux entreprises d'exceller dans leur capacité à gérer la demande, les niveaux de service, à augmenter les marges et à développer les segments stratégiques pour leur entreprise.

Anticipation et prévision de la demande. en aval, en fonction des effets COVID-19 ainsi que du comportement des consommateurs qui en résulte vis-à-vis de votre chaîne d'approvisionnement, sont essentiels pour gérer la variabilité et atténuer les perturbations. Chaîne . »