Depuis ses débuts en tant que société d’ingénierie allemande fondée au lendemain de la Seconde Guerre mondiale, SA malade est devenue une entreprise qui vit selon la devise de «l’intelligence des capteurs», spécialisée dans l’automatisation des usines, de la logistique et des processus.
Mais ces dernières années, le fabricant mondial de capteurs et de solutions de capteurs a dû ajuster son système de chaîne d’approvisionnement pour atteindre ses objectifs de brouillage des frontières entre les mondes physique et numérique.
Le manque d’intégration entre les systèmes de communication – pas tous numériques – ralentissait la prise de décision et engendrait des coûts inutiles.
« Si une grande entreprise commandait du matériel, chaque personne regardait sous sa table pour voir si ce matériel s’y trouvait », se souvient Roland Avar, responsable de la gestion des produits et de la localisation (RTLS) chez Sick AG.
Ce dont Sick AG avait besoin, c’était d’un système de localisation mondial en temps réel – une solution intégrée qui comblerait le fossé de l’information.
« Vous perdez beaucoup de temps à chercher du matériel ou un actif. Les données de localisation permettent une planification agile des processus de production et de logistique pour une meilleure qualité et fiabilité des livraisons. fit remarquer Avar. « Avec un système numérisé, nous saurions où tout se trouve à tout moment. »
Pas un jeu de loterie
Le portefeuille de produits de Sick AG comprend des lecteurs RFID (identification par radiofréquence), des grilles lumineuses, des capteurs de vision, des dispositifs de protection optoélectroniques, des lecteurs de codes à barres et des analyseurs de gaz et de liquide, ainsi que des outils de mesure du débit de gaz.
Avec plus de 10 000 employés dans le monde, l’entreprise sert de repère pour la quatrième révolution industrielle, ou industrie 4.0, une période de changement rapide des industries, de la technologie et des modèles sociétaux en raison de l’automatisation intelligente.
À mesure que la technologie se développe, les processus de l’entreprise en matière de logistique et de production se développent également. Mais comme l’a noté Avar, « la complexité augmente définitivement lorsque plusieurs systèmes communiquent entre eux. C’est pourquoi nous avions besoin que les systèmes soient connectés. Sans cette interconnectivité, c’est comme jouer à la loterie, où vous devinez des chiffres et espérez que vous avez raison.
Personne impliqué dans la mise en œuvre de la nouvelle solution ne s’attendait à ce que le processus soit facile. « Laissez-moi le dire comme ça », se souvient Avar. « Nous avons eu des discussions vraiment difficiles. »
Tout est dans le nom
Même le dialogue sur le nom de la plate-forme était animé. Au final, les développeurs ont opté pour smartLog – pour une logistique intelligente en temps réel.
L’effort était une collaboration entre Sick AG et SAP, leader multinational des logiciels de ressources d’entreprise (ERP).
smaRTLog connecte les informations de localisation en temps réel provenant du système Tag-LOC, avec les transactions commerciales SAP. En d’autres termes, le système Tag-LOC se compose du matériel, des antennes et des balises pour le suivi en intérieur, et d’un hub intelligent indépendant de la technologie Asset Analytics qui interagit avec les technologies SAP pour une analyse plus approfondie de tous les stocks et de la logistique – capture, traitement et stockage du des informations qui assureraient une transparence totale et effaceraient les zones grises.
Lorsque les articles étaient retardés, tous les travailleurs concernés recevaient des alertes, ainsi que des mises à jour sur les heures d’arrivée. Des mécanismes intégrés repéreraient les matériaux défectueux et les élimineraient du processus de production. Les incidents précédemment qualifiés d' »inattendus » étaient désormais télégraphiés à l’avance, ce qui augmentait la prévisibilité, ainsi que la qualité de la gestion des entrepôts.
Grandir au sein du système
En moins d’un an après son déploiement en juillet 2021, la solution SmaRTLog avait transformé la fabrication, l’automatisation et la logistique pour Sick AG et ses clients.
Le temps moyen de recherche des matériaux manquants est passé de 45 à 15 minutes, tandis que le délai entre une réquisition et la livraison a été réduit de 20 %.
Les entreprises qui ont adopté la plateforme font état d’une main-d’œuvre plus engagée. « Les gens ne s’inquiètent pas de savoir ‘Est-ce que j’ai scanné ça ? Je n’ai pas scanné ça ? Ai-je fait du bon travail ? Ai-je fait du mauvais travail? », A déclaré Avar. « Et ils ont plus de temps pour se concentrer sur des tâches plus cruciales, des tâches plus satisfaisantes. Leur niveau de confiance a augmenté comme le système lui-même.
Plus tôt cette année, Sick AG a été récompensée pour la création de smaRTLog en étant désignée finaliste 2022 au Prix de l’innovation SAP, un événement annuel récompensant les organisations qui ont utilisé les technologies SAP pour améliorer à la fois les entreprises et la société. Vous pouvez en savoir plus sur les incroyables réalisations de Sick dans leurs prix de l’innovation plate-forme de lancement.
Avar estime que, les considérations d’infrastructure étant désormais réduites, la solution donne aux entreprises la flexibilité de se développer d’une manière qui n’existait pas auparavant. La plate-forme « peut modifier ou soutenir leurs stratégies numériques », a-t-il déclaré, « et c’est un modèle que d’autres entreprises peuvent suivre ».
Pour en savoir plus sur la création de smaRTLog par Sick, lisez leurs prix de l’innovation plate-forme de lancement.
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