Le PET est un polymère industriel majeur utilisé pour fabriquer les fibres de polyester utilisées dans les vêtements, les bouteilles en plastique et bien plus encore. C’est donc le plastique le plus recyclé au monde. En tant qu’entreprise chimique mondiale et producteur de PET, Indorama Ventures Limited (IVL) a fait de la durabilité une priorité depuis plus d’une décennie, de la réduction de l’énergie et des gaz à effet de serre à l’augmentation des énergies renouvelables et du recyclage.
Pour illustrer, de 2011 à 2021, IVL a collecté plus de 72 milliards de bouteilles en PET post-consommation pour le recyclage, ce qui a empêché 1,6 million de tonnes de déchets plastiques d’aller à la décharge et réduit 2,4 millions de tonnes d’empreinte carbone dans le cycle de vie du produit. Et IVL est expérimenter des plastiques recyclables dans le cadre d’un modèle d’économie circulaire.
L’entreprise a reçu les Asia Responsible Enterprise Awards 2022 pour direction de l’économie circulaire, qui a reconnu le succès du projet de recyclage de bouteilles PET en équipements de protection individuelle (EPI) d’IVL. Leurs combinaisons EPI de qualité médicale – réutilisables et lavables jusqu’à 20 fois – sont certifiées par la Food and Drug Administration (FDA).
Pour apporter la durabilité à la maison, IVL a cherché à maximiser l’efficacité de ses usines grâce à la transformation numérique en remplaçant les silos de données par une source de données unique qui révolutionnerait la gestion des actifs d’entreprise (EAM). Faisant passer la transformation numérique au niveau supérieur, la division des oxydes et dérivés d’IVL a appliqué le concept à son programme d’inspection basé sur les risques à l’installation de Port Neches Operations (PNO).
« Sur la base de notre trajectoire de croissance rapide, nous recherchions une solution qui pourrait évoluer et nous aider à réaliser une efficacité maximale dans divers processus commerciaux », explique Joel Presley, PNO, chef d’équipe d’inspection. « De plus, dans un souci d’amélioration continue, nous recherchions une solution pour prendre notre programme et nos stratégies d’intégrité mécanique existants et les intégrer à nos processus de maintenance et commerciaux. »
Indorama Ventures Limitée
Faire de l’expansion de la philosophie basée sur le risque une réalité
« Un processus de travail essentiel pour l’intégrité mécanique est l’inspection basée sur les risques, qui nous permet de hiérarchiser la planification de l’inspection des actifs en fonction de la conséquence et de la probabilité de défaillance par rapport à la planification d’intervalle traditionnelle basée sur le temps », explique Adam Wallace, coordinateur PNO RBI.
Les principaux défis comprenaient des processus métier complexes et cloisonnés avec de nombreuses personnalisations, des données et des processus désynchronisés, des applications disparates et de niche avec des données et des actifs incohérents, ainsi qu’une gestion des données et des risques coûteuse et non durable qui manquait d’innovation et d’adaptabilité.
Il y a environ quatre ans, IVL a élargi l’utilisation de l’acceptation des risques dans son installation PNO au Texas pour établir des plans de prochaine inspection. Ce faisant, ils pourraient s’éloigner des intervalles d’inspection arbitraires prescrits par leur logiciel précédent et utiliser l’efficacité du processus de classement des risques relatifs défini dans l’American Petroleum Institute (API) 580.
« Bien que cette nouvelle pratique nous ait aidés à réaliser des améliorations significatives dans le programme d’inspection, le logiciel était incapable d’automatiser le processus, ce qui signifiait qu’un effort manuel important était nécessaire pour exécuter plusieurs analyses de simulation afin de parvenir aux conclusions nécessaires », ajoute Presley.
Au lieu d’une vision holistique, les opérateurs de la centrale devaient accéder à des silos de données – en dehors du système EAM – à partir de solutions logicielles disparates développées pour gérer l’inspection, la maintenance, les risques, la décompression, les systèmes instrumentés de sécurité et d’autres fonctions critiques, telles que les risques et l’opérabilité ( HAZOP). Cette disparité pourrait entraîner des rejets chimiques mineurs, voire catastrophiques.
« En 2020, notre usine a décidé de passer du logiciel précédent au Gestion intelligente des actifs SAP avec Inspection basée sur les risques SAP native d’AsInt et une solution logicielle de gestion de base de données d’inspection », déclare Joel Presley, IVL PNO.
Lors de la mise en œuvre, il était clair que la flexibilité du logiciel permettait d’utiliser pleinement les concepts de l’API-580 en automatisant les nouvelles stratégies d’inspection basées sur les risques d’IVL. Adam Wallace (IVL PNO) ajoute : « Avec AsInt/SAP, nous pouvons passer à l’étape suivante en intégrant l’évaluation des risques de transition afin de maximiser l’efficacité du programme d’inspection. »
Gestion de l’intégrité des actifs sur une plate-forme évolutive et durable
Avec la nouvelle plate-forme reliant les plans d’atténuation des inspections et les workflows de maintenance, IVL a réduit le coût de possession informatique de 30 %. Les exploitants d’usine ont une vision globale des actifs physiques et virtuels nécessaires pour traiter les équipements à haut risque afin d’éviter, par exemple, une perte de confinement. La productivité a quadruplé tout en maintenant le risque global de l’installation aux niveaux approuvés, et l’évolutivité et la durabilité ont été assurées. IVL s’attend à ce que le retour sur investissement de l’installation PNO totalise 5 à 20 fois le coût de mise en œuvre au cours des cinq prochaines années.
Indorama Ventures était finaliste dans le Prix de l’innovation SAP 2022 Programme. Découvrez comment ils ont construit la nouvelle plate-forme intégrée dans leur plate-forme de lancement.
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