Libérez la puissance du WMS avec ces 6 systèmes

Main tenant un scanner de code à barres.

L'employé de l'entrepôt scanne le code à barres sur une boîte en carton dans un entrepôt

Perceived Advantage

Les zones de stockage ASRS sont conçues pour pouvoir stocker plus de matériaux et marchandises parce que le besoin d'accès aux allées / humains n'est pas nécessaire. Il en résulte des économies de coûts globales dues à ce qui suit:

1. Capable de stocker plus de matériaux dans un espace confiné.
2. Moins de temps passé à chercher des objets. Le système les récupère efficacement à partir de l'emplacement connu.
3. Puisque le stockage et l'enlèvement sont automatisés, les marchandises ne peuvent pas être facilement enlevées sans utiliser l'ASRS.
   • Cela augmentera la précision de l'inventaire et réduira le temps consacré aux audits d'inventaire.
4. Il faut moins de pièces en trop car il y a moins de retrait
5. L'automatisation réduit le besoin de main-d'œuvre et réduit les besoins en main-d'œuvre. Réduction des risques pour la sécurité du personnel.
6. Peut être utilisé pour automatiser et traiter de manière transparente les commandes et emballer les marchandises dans un conteneur à livrer au quai d'expédition. Augmentation des temps de cycle et réduction du besoin de travail manuel.
7. Meilleure modélisation des entrepôts. Utilisation des données et des analyses du stockage, de la récupération et de la mise en scène des marchandises. Une fois mis en œuvre, il augmentera le débit des marchandises à travers l'entrepôt.

Obstacles à l'obtention du résultat souhaité

Il y a quatre raisons principales pour lesquelles un ASRS peut ne pas être mis en œuvre dans un entrepôt:

1. Configuration de l'entrepôt (comment et où l'ASRS va-t-il être installé?)
2. Coût (matériel, logiciel, formation et support)
3. Organisation des processus (comment passer des processus et configuration actuels aux nouveaux processus et configuration)
4. Changement Gestion (Comment préparer la main-d'oeuvre et mettre en œuvre les changements nécessaires pour faire fonctionner le nouveau système)

Pick to Light

Comme Pick to Voice, un système Pick to Light est conçu pour accélérer le processus de prélèvement dans un entrepôt à volume élevé avec plusieurs emplacements de prélèvement avant. Au lieu de recevoir des instructions via un appareil RF ou un casque. Les diodes allumées situées sur les racks indiquent au cueilleur de choisir les marchandises requises. Il s’agit généralement d’un système rouge / vert (vert = choisir, rouge = ne pas choisir). Le sélecteur s'arrêtera à chaque emplacement de prélèvement, sortira un article de cet emplacement jusqu'à ce que la diode allumée change de couleur. (enregistré par l'utilisateur en appuyant sur un bouton près de la diode allumée) Une fois que toutes les prises sont terminées; le travailleur emballe / ferme la boîte. Attache l'étiquette finale à la boîte. Ils déposent ensuite la boîte dans la zone de rassemblement.

Avantage perçu

Au lieu de lire un écran ou de scanner des codes-barres, le travailleur recherche une lumière «verte». Une fois trouvés, ils appuient sur un bouton pour confirmer que la sélection est terminée. Étant donné que les couleurs et la pression sur les boutons sont des actions universelles et uniformes, il n'y a pas de dépenses supplémentaires pour avoir à installer des packs linguistiques supplémentaires ou exiger un niveau d'alphabétisation suffisant au sein de la main-d'œuvre. Le besoin d'utiliser et d'entretenir des dispositifs RF est réduit.

Obstacles à l'obtention du résultat souhaité

Des coûts supplémentaires seront nécessaires pour installer le matériel, entretenir les diodes et garantir que l'interface entre le système Pick to Light et l'ERP fonctionnent comme prévu. Il n'y a aucun processus en place pour effectuer la transaction «Drop» avec Pick to Light car les transactions ont lieu au point de prélèvement. Il n'y a pas de processus formel en place pour enregistrer le «dépôt» du colis dans la zone d'expédition. Cette transaction devrait être soit supposée avoir eu lieu, soit enregistrée via un autre système (ex. RFID, RF Device). Les préparateurs multiples qui prélèvent plusieurs commandes et articles peuvent ne pas être les mieux adaptés pour ce processus, à moins qu'un autre système ne soit en place pour organiser et séparer les commandes prélevées en gros dans leurs commandes individuelles prévues une fois qu'elles arrivent dans la zone d'expédition. ] Rouleaux d'étiquettes blanches et codes-barres imprimés isolés sur fond blanc avec reflet d'ombre. Bobines blanches d'étiquettes pour imprimantes. Étiquettes pour impression thermique directe ou par transfert thermique. Échantillons de codes à barres.  » width= »300″ height= »201″ srcset= »https://i2.wp.com/blogs.perficient.com/files/iStock-950305776-scaled.jpg?resize=300%2C200&ssl=1 300w, https://i2.wp.com/blogs.perficient.com/files/iStock-950305776-scaled.jpg?resize=1024%2C686&ssl=1 1024w, https://i2.wp.com/blogs.perficient.com/files/iStock-950305776-scaled.jpg?resize=768%2C515&ssl=1 768w, https://i2.wp.com/blogs.perficient.com/files/iStock-950305776-scaled.jpg?resize=500%2C335&ssl=1 500w, https://i2.wp.com/blogs.perficient.com/files/iStock-950305776-scaled.jpg?resize=800%2C536&ssl=1 800w, https://i2.wp.com/blogs.perficient.com/files/iStock-950305776-scaled.jpg?resize=1280%2C858&ssl=1 1280w, https://i2.wp.com/blogs.perficient.com/files/iStock-950305776-scaled.jpg?resize=1920%2C1287&ssl=1 1920w, https://i2.wp.com/blogs.perficient.com/files/iStock-950305776-scaled.jpg?resize=1536%2C1030&ssl=1 1536w, https://i2.wp.com/blogs.perficient.com/files/iStock-950305776-scaled.jpg?resize=2048%2C1373&ssl=1 2048w, https://i2.wp.com/blogs.perficient.com/files/iStock-950305776-scaled.jpg?resize=750%2C503&ssl=1 750w, https://i2.wp.com/blogs.perficient.com/files/iStock-950305776-scaled.jpg?resize=600%2C400&ssl=1 600w, https://i2.wp.com/blogs.perficient.com/files/iStock-950305776-scaled.jpg?resize=1200%2C800&ssl=1 1200w, https://i2.wp.com/blogs.perficient.com/files/iStock-950305776-scaled.jpg?resize=640%2C429&ssl=1 640w » sizes= »(max-width: 300px) 100vw, 300px » data-recalc-dims= »1″/>

L'étiquetage est essentiel pour identifier les matériaux et garantir que les contrôles sont en place. Une étiquette identifie simplement l'article / produit posé sur une étagère ou sur un entrepôt / atelier de fabrication. L'identification de ces éléments est essentielle pour plusieurs raisons:

• Précision de l'inventaire: Un étiquetage approprié du matériel augmente la précision des quantités disponibles et des besoins de satisfaction de la demande.
• Réglementation gouvernementale: Il existe des mandats d'organismes de gouvernance locaux, fédéraux ou internationaux imposant des besoins d'étiquetage spécifiques. L'une de ces exigences est la composition du matériau. Un exemple de ceci serait l'identification des matières dangereuses. Certaines icônes doivent apparaître sur une étiquette Hazmat pour indiquer la toxicité, l'inflammabilité et la manipulation spéciale de l'article. Cette étiquette clarifie la manière dont vous transportez correctement ces matériaux.
• Cueillette accélérée: les identifiants clés sur l'étiquette et les codes-barres simplifient le processus.

Comment obtenir des étiquettes

Les entreprises peuvent choisir de créer leurs étiquettes en interne ou de les sous-traiter via un 3 ^rd vendeur du parti. Les étiquettes externalisées peuvent être un ensemble de séquences de numéros à code-barres pré-produites. Ces séquences n'ont aucune valeur tant qu'elles ne sont pas liées à un article spécifique (ex. LPN, Lot ou Numéros de Série). Ils peuvent également avoir des identifiants spécifiques qui arrivent juste au moment où l'élément spécifié est prêt à recevoir l'étiquette. L'étiquetage est une partie complexe de l'identification des articles. Les étiquettes garantissent l'exactitude et l'efficacité de l'exécution d'un système de chaîne d'approvisionnement. Bien que la technologie ne soit pas la même que celle d'un scanner RF ou d'un chariot élévateur; son importance est tout aussi importante et peut entraver le fonctionnement de toute entreprise si elle n'est pas correctement mise en œuvre.

Les solutions d'étiquetage et la gouvernance sont si importantes que plusieurs entreprises n'existent que pour gérer cela. Ces solutions sont si robustes que vous pouvez avoir un modèle d'étiquette avec 12 écarts différents en fonction des règles du client ou de l'article. Beaucoup de ces solutions logicielles d'étiquettes sont livrées avec des intégrations prédéfinies dans votre plate-forme ERP.

Avantage perçu

Les étiquettes permettent à l'utilisateur d'identifier rapidement un article / produit tel qu'il se trouve dans l'inventaire. Une technologie d'étiquetage supplémentaire peut encore améliorer le processus et accélérer encore la transaction. Des exemples en sont les suivants:

• Code-barres simple: Un simple code-barres 2D utilisé par un lecteur de code-barres peut accélérer le processus de prélèvement, car il exigera que le ramasseur scanne le code-barres au lieu d'entrer manuellement le numéro d'article dans le mobile dispositif. La numérisation d'un article incorrect amènera l'appareil RF à informer le sélecteur de l'erreur.
• Code-barres 3D / QR: Des informations supplémentaires sont intégrées dans le code-barres. Cela va au-delà d'une simple séquence alphanumérique. Les pièces jointes aux documents et les URL de sites Web sont des exemples d'informations supplémentaires. Cela s'ajoute à l'identification de l'article. Un code QR peut contenir des informations telles qu'un bon de livraison. Cette réduction se traduit par des temps de cycle de chargement et d'expédition plus rapides.
• Data-Field Identifiers (DFI): Caractères alphanumériques ajoutés à un code à barres. Ils indiquent où appartient l'information. Celles-ci limitent la destination des informations numérisées une fois saisies.

• RFID (actif et passif): les étiquettes RFID sont plus avancées que le QR Barcode. Les étiquettes RFID passives nécessitent une transmission active depuis une source externe. Les étiquettes RFID actives diffusent en permanence leur emplacement vers un serveur d'entrée (local, Wi-Fi, sans fil, cellulaire, etc.). Pour plus d'informations sur la RFID, veuillez consulter la section RFID.

DFI (suite)

Les DFI indiquent au système d'inventaire que le code appartient à un type spécifique de données. Par exemple, un code-barres pour un emplacement d'article peut avoir un DFI de «+». Une valeur de numérisation «+ A1234» se traduit par l'emplacement d'article A1234. Le système supprime le «+» des données et sait que la valeur n'appartient qu'à un champ d'emplacement d'élément. Aucun autre champ n'obtiendrait que l'information. Moins d'analyses rationalisent les processus. Ils augmentent également la précision de la transaction car ils limitent la saisie des données et réduisent la lecture par un utilisateur du mauvais code-barres lors de l'exécution de la transaction (par exemple, le numéro d'article numérisé comme numéro LPN). Des exemples supplémentaires de ces identifiants sont les suivants:

1. 1. Emplacement de l'entrepôt
   2. Numéro de plaque d'immatriculation (LPN)
   3. Article
   4. Numéro de pièce du fabricant
   5. Lot
   6. Numéro de série
   7. Quantité unitaire

Obstacles à l'obtention du résultat souhaité

Les problèmes liés à l'étiquetage découlent des décisions suivantes:

1. Création d'étiquettes en interne ou sous-traitance?
2. Papier d'étiquetage personnalisé ou stock d'étiquettes génériques? , ou logiciel de solution d'étiquetage sophistiqué?
3. Quels événements déclencheront la création d'une étiquette?
4. Existe-t-il des exigences d'étiquetage spécifiques au client ou au site qui entraînent des écarts par rapport à une norme d'entreprise mondiale?
5. Combien d'étiquettes différentes / label doit-il y avoir des types sur un élément donné?

La capacité de répondre, de gérer et de gouverner correctement ces processus résultera de ces questions. Une division commerciale entière peut avoir besoin de gérer ces besoins et de surveiller les processus et les changements.

RFID

Radio Frequency Les dispositifs d'identification (RFID) sont une technologie plus avancée pour le suivi des stocks. Ce sont des étiquettes avec des puces informatiques et une antenne radio intégrée. Les étiquettes RFID sont soit «actives», soit «passives». Les balises actives diffusent toujours un signal. Les balises passives ne sont diffusées que lorsqu'elles sont activement déclenchées.

Avantage perçu

Lorsqu'elles sont correctement configurées, les transactions matérielles sont simples et faciles à effectuer. C’est automatique. Il n’est pas nécessaire de numériser le matériel. Des seuils sont définis pour détecter lorsqu'un élément a été déplacé. Un signal de transaction est envoyé au système lorsqu'une étiquette RFID franchit un seuil. S'il n'existe aucun seuil, vous pouvez scanner l'étiquette RFID avec un appareil spécial. Ces transactions ajoutent un minimum de temps aux actes physiques de l'exécution du déménagement physique. En fait, l'idée derrière ces dispositifs est de permettre au travailleur de se concentrer uniquement sur le mouvement physique et de laisser la technologie effectuer toutes les transactions au sein du système.

Une technologie innovante peut utiliser la RFID pour effectuer des opérations de comptage et d'identification des stocks. Un exemple serait une entreprise de construction utilisant un drone volant mobile pour survoler un chantier de construction afin d'effectuer des comptages de cycle d'inventaire. Lorsque le drone survole la zone environnante, il peut localiser les éléments manquants. Ceci est bénéfique lorsque l'inventaire est déplacé involontairement (ex. Inondation, tornade ou ouragan).

Obstacles à l'obtention du résultat souhaité

Le coût est le principal obstacle à l'entrée pour la RFID. Les étiquettes RFID actives coûtent entre 50 cents et 5 $ une étiquette et les étiquettes passives ne sont pas réduites à environ cinq cents par étiquette. Les étiquettes traditionnelles non RFID coûtent environ 0,005 centimes par étiquette. Cela rend la RFID mille fois plus chère qu'une étiquette traditionnelle. En outre, le coût de mise en place de l'infrastructure pour la RFID peut être très complet et coûteux. Vous devrez configurer / déployer des appareils supplémentaires. Il s'agit de lire correctement et de localiser l'emplacement du matériel. Si les lecteurs réseau ne sont pas correctement installés et configurés, une «dérive GPS» peut avoir lieu. Un article peut être physiquement éloigné de l'emplacement où le système pense qu'il réside.

Conclusion

Maîtriser votre entrepôt et le positionner pour une croissance continue est une stratégie idéale pour augmenter la productivité et réduire les coûts. Passez en revue ces six technologies et déterminez celles qui sont idéales pour votre entreprise et votre structure. Tous les systèmes ne seront pas idéaux. Choisissez celui qui vous convient le mieux.