C'est en 2011 à Hannover Messe que le gouvernement allemand a annoncé pour la première fois une nouvelle initiative de numérisation de la fabrication – une initiative connue comme Industrie 4.0. Aujourd'hui, moins d'une décennie plus tard, l'adoption de l'Industrie 4.0 – non seulement en Allemagne et en Europe, mais dans le monde entier – a été impressionnante.
En même temps, l'adoption n'est pas nécessairement uniforme dans toutes les entreprises et tous les secteurs. Ce qui est clair, c’est que les capacités de l’industrie 4.0 agissent désormais comme un facteur de différenciation concurrentiel qui permet de distinguer les entreprises alors que l’écart se creuse entre les nantis et les démunis. En d'autres termes, ceux qui avancent avec les initiatives de l'Industrie 4.0 récoltent les avantages de nouvelles capacités sophistiquées tandis que les retardataires se rendent compte de la nécessité de rattraper rapidement leur retard.
L'étude du MPI Group
C'est l'une des conclusions d'un étude récente du MPI Group qui a interrogé 679 fabricants sur l'adoption de l'Industrie 4.0. MPI définit simplement l'Industrie 4.0 comme la pratique des organisations «intégrant l'intelligence et / ou les appareils intelligents dans leurs opérations et les connectant à l'entreprise et à la chaîne d'approvisionnement, ainsi qu'en offrant de nouveaux produits qui intègrent l'intelligence embarquée».
Organisations adoptant de telles pratiques en bénéficier. Le titre de l'étude MPI en dit long: La numérisation améliore les opérations, l'entreprise et les produits: les fabricants tirent parti de l'industrie 4.0 pour accroître la productivité, les revenus et la rentabilité .
L'importance de l'industrie 4.0
Dans une très grande majorité, les répondants considèrent l'industrie 4.0 comme une initiative importante – 90% d'entre eux déclarant qu'au cours des cinq prochaines années, elle aura un impact «significatif» ou «certain», et seulement 9% en minimisant l'impact.
Valeur perçue de l'industrie 4.0. trois catégories: valeur financière, opérationnelle et de la marque. Les personnes interrogées perçoivent la plus grande valeur financière dans les activités de la chaîne d'approvisionnement (50%), tandis que – sans surprise – la valeur opérationnelle est associée aux opérations (63%) et la valeur de la marque aux ventes et au marketing (46%).
Processus vs. produits [19659006] Il est intéressant de noter qu'il existe une certaine divergence quant à la manière dont les capacités de l'Industrie 4.0 sont appliquées aux processus par rapport aux produits (les blogs ultérieurs de cette série se concentreront sur chacune de ces catégories plus en détail).
Comme un résumé de l'étude l'indique : «Près de la moitié des fabricants (47%) ont mis en œuvre des stratégies pour appliquer l'Industrie 4.0 aux processus, mais seulement 37% l'ont fait pour leurs produits.» Les organisations qui cherchent à se différencier avec les capacités de l'Industrie 4.0 peuvent donc trouver des opportunités significatives du côté produit de l'équation.
Rôles de leadership de la transformation
Qui a tendance à assumer la responsabilité des initiatives de l'Industrie 4.0 au niveau du sol d'une organisation poursuivant sa transformation ? Selon l'étude, les personnes interrogées affirment que les rôles les plus susceptibles de diriger des initiatives sont les responsables de la fabrication (51%), de l'ingénierie (27%) et du CIO (20%).
En ce qui concerne la tendance de ces initiatives de transformation sur lequel se concentrer, il y a une bonne uniformité. Les répondants citent l'automatisation des usines (62%), l'IA (62%) et l'IoT (55%) comme principales préoccupations. En règle générale, selon l'étude, les initiatives «commencent par l'intégration de capteurs et de commandes intelligents dans l'équipement et / ou la conversion de données source de signaux analogiques en signaux numériques». L'objectif, en fin de compte, est de briser les silos entre tous les départements et toutes les fonctions.
Chez SAP, nous soulignons depuis longtemps que ce type d'intégration joue un rôle essentiel pour aider à connecter les unités commerciales tout au long du cycle de vie de la conception à l'exploitation. Pour y parvenir, cependant, l'étude révèle que 54% des réseaux nécessitent des mises à niveau pour prendre en charge les communications de machine à machine et 67% nécessitent des mises à niveau pour les communications de machine à entreprise.
Ainsi, alors que de nombreuses entreprises considèrent les tendances de l'industrie 4.0 comme ayant des impacts énormes sur la façon dont ils fonctionnent et rivalisent dans l'économie de plus en plus connectée d'aujourd'hui – et bien que beaucoup avancent effectivement avec des initiatives pour suivre le rythme – il reste du travail à faire. Les organisations ayant une vision et un leadership clair seront celles qui réussiront en premier.
Veuillez rester à l'écoute pour les blogs suivants qui examinent les aspects de l'étude MPI en ce qui concerne l'Industrie 4.0 pour les plantes et les produits. En attendant, jetez un œil à l'étude complète ici .
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