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Alimenter la prochaine usine intelligente


Dans l'usine intelligente du futur, vous n'aurez pas à rechercher la pièce, le composant ou la palette que vous souhaitez. Il vous trouvera – où que vous soyez dans l'usine ou sur la planète. Et il le fera en quelques millisecondes.

Bienvenue dans la localisation en temps réel avec global track and trace . Vous pouvez désormais observer la fabrication d'objets sur l'ensemble de votre chaîne d'approvisionnement mondiale. C'est l'avènement d'une usine hyper-intelligente, hyper-fluide. Et il promet de fournir une gestion intelligente des actifs à toute l'entreprise de manière inattendue et sophistiquée.

La révolution est rendue possible par une nouvelle génération de startups innovantes. Le partenaire de démarrage SAP INTRANAV par exemple, a développé une technologie qui peut suivre et tracer les actifs à mesure qu'ils se déplacent dans la chaîne d'approvisionnement. Grâce à une combinaison sophistiquée de capteurs et de points d'accès, n'importe quel objet peut être suivi dans toute une usine avec une précision de 10 cm.

Basé sur la technologie à large bande, le système de localisation en temps réel (RTLS) surveille actifs en mouvement – des matériaux et produits finis aux robots mêmes qui les déplacent dans l'entrepôt. Elle transforme l’usine d’hier en un écosystème réactif et sensible. Et cela déclenche une révolution dans les usines de la manière suivante.

1. Balayage de codes à barres

Dans un passé pas si lointain, les fabricants comptaient presque exclusivement sur la lecture de codes à barres pour vérifier les étapes du processus de fabrication. L'ensemble des pièces du moteur a-t-il été configuré correctement? La palette de courroies de ventilateur est-elle arrivée dans le hall A? À chaque étape de la production, un travailleur devait scanner le code-barres d’un objet pour mettre à jour le système.

C’est une solution viable, bien sûr. Pourtant, cela demande un temps extraordinaire aux ingénieurs et aux directeurs de production. Les systèmes RTLS peuvent suivre et suivre l'achèvement de chaque étape de production en utilisant un peu plus que des capteurs et des points d'accès. Ceci, à son tour, permet aux fabricants de recentrer les employés hautement qualifiés sur des tâches plus importantes.

2. Véhicules à guidage automatique (AGV)

En tant que conducteurs de chariots élévateurs du futur, AGV sont des robots mobiles intelligents. Ils suivent des marqueurs ou des fils pour déplacer les matériaux dans une usine de fabrication ou un entrepôt. Dans des circonstances normales, un AGV sait ce qu'il veut et où le trouver. L'AGV peut comprendre, par exemple, qu'il doit récupérer le prochain lot d'électronique de voiture sur la palette numéro 3198 dans le rack 3, baie 4 sur le deuxième étage.

Mais que se passe-t-il si la palette 3198 a été stockée par erreur sur le rack 20 ? Dans le passé, cela aurait signifié des heures de temps perdu à chercher les composants égarés – et un arrêt potentiel de la chaîne de montage. Avec track and trace, les robots sont tenus à jour en temps réel. Ils savent exactement où aller et, surtout, où ne pas aller. Flux de production. Les actifs bougent. Le calme est rétabli.

3. Surveillance de la température

Certains l'aiment chaud. Certains l'aiment froid. C'est pourquoi de nombreux actifs – du vin aux batteries de véhicules électriques hybrides (VHE) – doivent être stockés à des températures précises. En utilisant capteurs sophistiqués le RTLS peut communiquer la température d’un objet. Si un actif devient trop chaud ou trop froid, le système alerte immédiatement les responsables de la chaîne d'approvisionnement. Ils peuvent alors répondre à n’importe quel point de bout en bout de la chaîne d’approvisionnement – de l’usine de production à l’entrepôt en passant par le détaillant.

Venir à un ERP près de chez vous

nouvelles. En fait, la technologie de suivi et de traçabilité est rapidement intégrée dans un certain nombre de plates-formes logicielles d'entreprise. Et cela en fait un outil puissant pour prendre des décisions, optimiser la logistique et mettre en œuvre des capacités entièrement nouvelles.

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